模具wms仓库管理系统服务为先「标领信息科技」

***行业之间的竞争越发激烈，因此***企业需通过数据驱动，为产品、营销、用户和管理等方面提供数据洞察和决策支持，通过数字化转型升级，形成竞争优势，使自己的企业在未来的竞争中脱颖而出，占领更多市场。

在***企业数字化转型升级的体系中，构建智慧新物流是重要组成部分。但是当前大部分的***企业都遇到以下物流方面问题：

1、***产品具有体积小，SKU规格多，生命周期短，产品系列更新速度快等特点，仓库管理难度大；

2、仓库管理仍处于人为操作的阶段，***先出实行难，库存周转率低；

3、库存数据更新不够实时准确，影响生产、销售、采购计划的执行；

4、***产品有质量追溯需求，但现有的仓库模式难以实现；

5、缺乏效期预警，***产品临近保质期无人知，从而错过销售时间。

针对以上问题，可采用智能WMS系统对***仓库进行管理，提高仓储能力和物流效率，实现全流程的可视化、可追溯、可管控，助力企业数字化转型升级。

1、结合仓库布局、产品分类属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签应用实现库区货位化管理，将产品与仓位一一绑定，方便后续找货。

2、应用WMS系统后，全程RF作业，减少人为干扰，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，无需人工进行录入，数据自然、更实时。

3、WMS系统可以自动记录产品出入库数据，包括产品的效期、批次、入库时间、数量等等，以便做好效期管理，保证***先出，以及后期商品追溯。

4、通过库存管理，可以让你实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持。

5、具备效期预警功能，每当产品临近保质期，便会自动发出预警，及时提醒仓管员尽快处理，避免错过销售效期。

6、可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升快速反应速度。

仓库管理WMS系统是现在很多制造企业都会使用的一款软件系统，能够更好地帮助企业仓库，同时其自身的优势以及所能给企业带来的效益是不容忽视的。本文主要从以下两个方面展开论述。

一、仓库管理WMS系统自身的优势

1、与其他系统集成的优势

在手工或半手工作业状态下，企业里边普遍存在的现象就是各种形式的信息孤岛随处可见，数据不共享，同样的数据在不同部门不同个人的手中需要反复多次录入、多次处理，一项基础性的作业或决策需要反复多个部门沟通、到处找数据，并且找到的数据需要花费较大精力进行再处理方才可用。

而WMS系统则可以与企业内的MES、SAP/ERP、SRM等信息系统集成，实现多系统数据同步，无需人工再次录入，从而提高生产管理效率和决策水平。

2、提升管理水平和经验

通过的WMS系统的导入，可以将各种***的仓库理论知识和成功企业的实践经验快速移植到企业中来。通过这种***知识和成功经验的导入，迅速提高企业的管理水平和人员素质。

二、WMS系统带给企业的具体效益

1、作业有计

对于企业来说，仓库的日常出入、盘点、调拨、补货、退货等作业一定要有计划，不能盲目去执行，那样会带来很多麻烦，而且还会造成成本消耗。WMS系统则可以对仓库作业有一个较好的整体把握，合理安排各种作业任务及对应的员工，优化作业计划，提升整体作业效率。

2、降低库存成本

WMS系统对于库存成本的降低是很明显的，包括实时掌握库存动态，了解每个物料/成品的入库时间、效期时间、库存数量、存放位置等等；***先出的出库策略，优先下架入库更早的商品，降低呆滞料，提升库存周转率。

3、提供员工积极性

WMS系统可以实时记录每位员工的作业情况，哪个员工工作量多，哪个员工工作量少都可以一目了然。这样一来，不仅可以制定合理的绩效考核制度，还能减少员工偷懒情况，提升员工积极性。

仓库作为电子企业的物资存放地，其管理的好坏对整个供应链运营极其重要。因此，引入WMS仓储管理系统来提升仓库管理水平就显得十分重要了。

那么WMS仓储管理系统是如何做到的呢？

WMS仓储管理系统解决方案，采用条码技术，涵盖条码管理、库位管理、作业管理、盘点管理、绩效管理等功能，帮助企业实现仓储作业的实时化、移动化、智能化，达到仓储作业的全程精益化管理，并与ERP、SRM、MES等系统实现无缝对接，仓储作业数据实时回写ERP系统，减少人工录入，实现生产、仓储、业务的协同作业，实现仓储降本增效。

1、库位条码化管理

通过对现有仓库的库位规划，并在每个库位上贴上条形码标签，实现库位目视化、移动化管理，让仓库员可以快速知道自己需要上架和找货的库位。

3、物料信息可视化

仓管员通过PDA手持设备，扫描库位条码标签，即可显示该库位上的物料信息、存放数量；扫描物料/成品条码时，可以了解该物料/成品信息、存放库位等，实现物料信息可视化管理。

4、系统指导作业

当物料/成品进行上架时，WMS系统可以为仓管员推荐合适的上架库位，并将库位与物料/成品绑定，方便在系统上管理、查看。当物料/成品进行下架时，WMS系统可以为仓管员提示下架库位，减少盲目找货的情况，更快完成下架作业。

5、标准化作业流程

通过WMS系优化作业流程，规范作业标准，减少因为图省事或粗心跳流程进出仓、物料对错单等，造成仓库账面数据不准，实物位置不对等问题，严格核对各个环节的数据，确保仓库账目准确。

6、***先出的管控

WMS系统自动记录各个节点的物料入库批次，下架时自动推荐入库早的物料及所在库位，确保***先出实行，防止库存积压超过期限，造成物料不必要的损耗，且在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次，实现从入库到出库的产品批次追溯。

在生产型企业中，采购收货环节是非常重要的，只有收到了正确的货品，才能开展生产作业，企业才能生产出产品，从而产生利润。同样的，收货环节是整个仓储环节的开端，只有才有了后续的一系列发货、盘点、库存管理等工作，所以做好采购收货流程就非常重要。

一般来说，企业采购的物料数量和种类都会很多，只依靠人工来进行收货的话，容易出现收货时间长、漏收货、收错货，甚至还会引出合作伙伴闹翻、客户满意度下降等一些列问题。因此，为了做好采购收货这个环节，往往都会上线一套WMS系统进行辅助。本文就来介绍一下WMS系统的采购收货流程。

1、供应商贴标

供应商在送货之前，可以登录到公司内部的SRM系统，打印并贴好条码，而WMS系统则会与SRM对接，获取SRM中的发货条码。

2、扫描收货

货品到库后，员工利用PDA进行扫描收货，确保收货的准确性和速度，同时支持多次提交

3、货品质检

收货完成后，货品便会进行质检，质检哪些货品是良品和不良品。质检结束后，可在WMS系统中查看质检结果，知道哪些物料要进行上架，数量多少，哪些物料要进行退货，数量多少。

4、良品上架

员工在PDA上查看上架任务，然后扫描物料上的条码标签，再扫描上架储位，输入数量，即可将该物料与该储位进行绑定，并将数据实时同步到WMS系统上，增加良品库存。

5、不良品退回

员工在PDA上查看下架任务，先扫描下架储位，然后扫描物料上的条码标签，输入数量，即可完成下架作业，并将数据实时同步到WMS系统上，减少良品库存。

6、与SAP/ERP集成

如果企业内部有SAP/ERP系统的话，WMS系统则可以与其对接，并在以上步骤完成后，将数据提交到SAP/ERP系统中，并生成凭证号，确保两个系统的数据保持一致。