wms和wcs给您好的建议 标领与您共同成长

东莞某电机公司成立于1998年，是一家***从事电机、精密五金设计和生产的企业。在随着企业发展过程中，外部环境市场竞争加剧，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效进行升级，以达到提升管理水平，增强市场的竞争力的目的。

为了推进公司信息化平台建设，公司决定引进WMS系统，旨在对仓库作业精细化、信息化管理提升，提高工作效率，降低库存成本，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，保证企业的经济收益。标领科技凭借对电机行业的仓储管理深度认知、系统研发与实施的丰富经验和成熟的IT技术，在众多竞争者中脱颖而出。

项目目标

1、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。

3、形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。

4、与公司的SAP ERP系统无缝集成，提高数据准确性。

5、实现产品的批次追溯管理，实行***先出，提升库存周转率。

方案实施后，WMS系统与SAP ERP系统进行了无缝集成，实现了对仓库的物料/成品精细化管理、库存数量精准实时、产品批次追溯、作业环节透明性等等，增强了仓储物流的智能化、数字化管理。

1、高满意度的手持用户操作体验，改变过往SAP手工操作库存账，信息滞后、实物流和信息流不一致的局面。

2、WMS系统智能化的策略配置，严格控制按生产批次***先出，同时，提供多种出库策略满足不同的配送要求。

3、通过多种策略与算法的组合，让上架、下架、库内移动等作业任务更加科学合理，提升执行效率的同时，降低了作业成本。

4、库位精准***管理、状态监控 ,充分利用有限仓库空间。

5、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

6、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。

五金仓库管理遇到的难题

1、产品种类多、变化频繁，物控要求高，库存成本高。

2、纸质记录太多，信息传递过于既耗时又复杂。

3、库存数据更新靠人工录入SAP ERP系统，库存准确不够准确且有滞后性。

4、仓库过程中大部分采用手工操作，很多的工作内容都靠经验来完成，如找货、上架、盘点。

5、物料/成品批次记录信息不完善，难以实行***先出，也难以实现质量追溯。

通过条码WMS系统集成SAP ERP系统，可以为企业提供便捷的收发货、退货、补货、盘点、库存移动等作业，增加仓库的存储能力、缩短订单处理时间、减少人工经验依赖、降低作业成本，高客户满意度，从而企业创造更高的收益和管理收入。

1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，避免员工认错货的情况，提升作业准确率。

2、入库环节，通过PDA设备扫描货品条码，校验入库货品是否与订单相符，降低人工清点的差错率。

3、根据预设的库位推荐规则，可以为上架人员指示优先库位，既方便了后续的寻找，也能有效增加仓库库位利用率。

4、通过记录库存在仓库里的每一个操作步骤，实时掌握库存在仓库的动态，实现库存移动全程透明化。

5、根据预设的分货规则，如根据***先出进行分货，提升库存周转率。

6、通过批次码和条码的管理，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条，解决追溯难题。

7、通过与SAP ERP系统集成，实现两系统数据同步，无需人工录入数据到SAP ERP系统，提升SAP ERP系统运用效能。

8、WMS系统可以与智能仓储设备集成，WMS负责仓储操作的策略与规则部分，自动化设备负责现场操作，将大大的提升仓储作业的效率。

广东某物流公司是一家为客户提供集物流规划、物流管理、综合服务为一体的第三方物流企业。随着业务的不断扩张，为了支持企业的发展和经营，满足日益增长的业务需求，同时考虑减少人员依赖性，降低劳动强度，改善作业环境等因素，建设智能物流中心被提上日程。

标领科技在项目沟通中，充分了解项目需求，经过现场调研后，贴合客户需求为公司量身构建了一套***的适用多仓协同管理、智能化作业、设备集成的物流协同体系。

一、智能货架提升仓库容量

采用智能货架，合理规划好库位，并贴张条码标签进行标识，既增加了仓库容量，也避免了员工随意上架局面，方便了日后作业。

二、多仓库多货主管理

可管理多个仓库和货主，依据不同货主和仓库要求，规划业务流程，实现作业流程统一、数据统一。

三、多种作业策略

系统提供多种作业策略，当仓库指令到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，在满足客户各类收发货要求（例如***先出，后进先出，按批次发货等）的基础上，优化仓库作业动线，节约叉车和作业人员工作量。

四、降低作业难度与人工成本，提高准确率

系统实现了整件货物动态拣选与自动补货，减少了人员行走距离，劳动强度大大降低，降低了人员的作业难度，提高了作业效率。同时系统指引式作业，也降低了对人工经验的依赖。整件拣选从摘果式改为播种式，作业准确率也提高了。

五、批次追溯管理

通过批次码和条码的管理，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条，解决追溯难题。

六、提升企业核心竞争力

通过WMS仓管理系统与智能设备的集成，让物流技术的再度升级，不仅提升了企业的核心竞争能力，为其今后拓展新业务、服务新客户树立良好的企业形象。

随着业务的不断扩展后，电子企业会逐渐发现现有的ERP系统出现一些管理上的不足，难以快速应对市场需求变化，例如在仓库管理中，时不时会出现这些问题：

1、批次管理能力低，难以实行***先出管理，库存的呆滞料多；

2、很多作业都需要人工经验去判断和完成，新员工上手慢，人工作业成本高；

3、日常作业完成后，需要人工录入数据到ERP系统上，对人工要求高，且容易出错，数据也存在滞后性。

4、物料/成品种类多，数量多，但缺乏条码功能，很难做到精细化管控，出错率高。

5、库存不够准确，对日常采购、生产备料、销售发货的计划造成很大的影响。

6、整个仓库运营效率低，信息化程度低，难以为客户提供的服务体验。

通过WMS系统与ERP系统的集成使用，可以保证两系统内数据实时同步，避免出现信息孤岛情况，确保仓库数据真实、实时，为管理者的往后决策提供有力支持。

WMS系统与ERP系统的集成价值：

1、支持打印物料标签，成品标签，箱标签，托盘标签，库位标签等，为后续精细化管理和条码作业打好基础。

2、可对订单的发布和出入库情况进行追溯控制，随时查看物料/成品的库存状况。

3、全程条码管理，采用RF手持终端进行作业，包括收料、上架、领料、下架、复核、盘点、出库、调拨、补货等，数据实时提交到系统后台，无需事后手工录入。

4、通过策略指导库内实际作业，为人工提供可靠的作业指导，且作业灵活可配，降低人工作业成本。

5、对物料进行出入库时，系统可对物料进行验证，确保出入库物料的正确性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可严格按批次进行***先出。

7、库存数据准确实时，且能记录库存动态数据，做到库存可查、可控和可追溯，库存管理更轻松。

8、不断提升供应链效率，降低成本，满足企业未来发展需求。