福州仓库管理系统流程图信息推荐 标领科技***放心

广东某物流公司是一家为客户提供集物流规划、物流管理、综合服务为一体的第三方物流企业。随着业务的不断扩张，为了支持企业的发展和经营，满足日益增长的业务需求，同时考虑减少人员依赖性，降低劳动强度，改善作业环境等因素，建设智能物流中心被提上日程。

标领科技在项目沟通中，充分了解项目需求，经过现场调研后，贴合客户需求为公司量身构建了一套***的适用多仓协同管理、智能化作业、设备集成的物流协同体系。

一、智能货架提升仓库容量

采用智能货架，合理规划好库位，并贴张条码标签进行标识，既增加了仓库容量，也避免了员工随意上架局面，方便了日后作业。

二、多仓库多货主管理

可管理多个仓库和货主，依据不同货主和仓库要求，规划业务流程，实现作业流程统一、数据统一。

三、多种作业策略

系统提供多种作业策略，当仓库指令到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，在满足客户各类收发货要求（例如***先出，后进先出，按批次发货等）的基础上，优化仓库作业动线，节约叉车和作业人员工作量。

四、降低作业难度与人工成本，提高准确率

系统实现了整件货物动态拣选与自动补货，减少了人员行走距离，劳动强度大大降低，降低了人员的作业难度，提高了作业效率。同时系统指引式作业，也降低了对人工经验的依赖。整件拣选从摘果式改为播种式，作业准确率也提高了。

五、批次追溯管理

通过批次码和条码的管理，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条，解决追溯难题。

六、提升企业核心竞争力

通过WMS仓管理系统与智能设备的集成，让物流技术的再度升级，不仅提升了企业的核心竞争能力，为其今后拓展新业务、服务新客户树立良好的企业形象。

为了应对复杂多变的化妆品市场环境和业务扩展，企业需要对内外部资源进行有效控制，满足消费者的需求，提高消费者的满意度，才能在市场中占据更多的份额。而仓储管理则是企业资源控制的重要节点，在企业成本的控制、与消费者沟通的加强、体验的提升等方面起到重要作用。

借助条码WMS系统+PDA设备应用，升级物流供应链数字化管理能力。

主要解决方案

1、支持从入库流程——库存管理——出库流程的流程管控，针对化妆品货位从品项控制、批次管控、货位类型、货位容量等维度实现精细化管理。如：系统可在货品上、下架时，提醒库位位置，简化作业流程，搭配***先出的设计，实现对产品的精细化控制。

2、通过批次管理和条码管理，货品在各个作业环节当中都有记录，可以形成完整的追溯链条，保证货品可控、可视和可追溯。

3、通过PDA扫描盘点，盘点准确率大大提升，库存准确率达99%。同时系统可设置效期管理，一旦货品临近效期就会发出提醒，避免错过销售期限而导致库存呆滞，降低库存成本。

4、进一步提升、完善企业仓储各环节行为规范，清晰划分部门之间的岗位职责，引导各部门成员高度重视仓库5S管理

6、各环节作业数据实时采集并同步到系统后台上，仓管员通过后台查看，即可了解作业进度，方便进行调整和督促员工作业。

7、可以与SAP ERP系统、SRM系统、MES系统等无缝集成，打破信息孤岛，实现多系统数据同步，减少人工录入工作量，打造供应链+全渠道管理信息化平台。

8、充分挖掘业务数据价值，精准、智能分析，自动生成多维度报表，为管理决策提供强有力保障。

通过条码WMS系统的应用，协助化妆品企业解决现有仓储物流问题，提升仓库信息化水平。与SAP ERP系统、SRM系统、MES系统等无缝集成，打通全渠道供应链管理，实现数据的一体化、可视化管理，提供给企业精准的数据支撑，从而加强其在化妆品行业内的市场竞争力。

珠海某科技公司是一家***从事美容化妆品研发、生产和销售的科技型企业。公司以诚信求实、品质服务的经营理念，全力跟随市场需求，不断创新发展，赢得了广大客户信赖。然而，迅速增长的业务量，也为公司的运营和管理带来了更高的要求。

经过公司高层评选，决定导入标领WMS智能仓储管理系统作为公司物流执行的，为未来实现智慧工厂的初步战略规划。

针对公司目前仓库管理存在的主要问题：

1、库位混乱，随意存放，无标识，导致找不到物料；

2、手工填写标签，既不能及时获取产品更新状态，还因为手误造成与实物不一致。

3、产品无批次管理，既难以实行***先出，又无法进行产品追溯管理。

4、仓库作业非常依赖老员工，新员工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工录入数据到ERP系统中，容易因为手误造成数据不准确。

6、过期物料无监控和管理，出现过期物料发送到生产或进行配方操作，造成浪费。

项目中，标领WMS系统对以下几点进行了改善：

1、通过批次管理实现仓库原材料、半成品、成品数据可追溯，也实现了物料出库智能提醒，做到了***先出。

2、与ERP高度集成，实现数据交互使用，提高数据的及时性和准确性，为生产、业务、仓储管理决策提供准确的数据依据。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前进行提醒、预警，既避免了过期物料使用，又能及时处理掉物料，降低损失。

4、结合PDA使用，来料、上架、盘点、发料等作业均扫码核对和录入，出错时PDA会预警，既省去手工纸质记录，又保证了作业准确性。

5、建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签来区分和标识库区货位，让物料/成品摆放有规律且整齐，提升了整体作业效率。

6、PDA扫描盘点模式，可将自动核对帐面库存和实际库存的成品情况，生成盘点差异报表，保证库存准确率。

7、信息数据不再是割裂孤岛，串联起来为企业发展决策发挥作用，优化采购、物流、生产等每个环节，提升效率质量。