广州汽配wms系统诚信企业「多图」

广州某不锈钢制品公司是一家专注致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的制造型企业，主要生产不锈钢厨具、餐盆等系列产品。公司在经营管理上积极引进技术和***生产设备的同时，引入、吸收、消化其他的经营管理理念，形成了一套完整的符合自身企业的流程体系，促进了公司不断发展壮大。。

标领通过对其入库、出库、库内、报表管理等功能改善，结合条码、PDA等设备的使用，以达到流程改善、优化的目的，提高数据流转的准确性、及时性。同时与公司内部的ERP系统进行集成，从而整合企业物流、信息流和资金流，以达到提升整体运营和管理效率的目标。

1、产品质量追溯

WMS系统未上线前，产品的包装原材料没有质量追溯，原材料出现质量问题无法追溯，产品如果发生质量问题，无法追溯车间和个人。

引入系统后，通过条码和批次码的管理，结合PDA记录产品生产流转过程，出现问题后，可以使产品质量可追溯到车间和个人，原材料质量可追溯到供应商，保证了产品的质量。

2、数据准确实时

系统未上线前，现场收货、拣货等业务均使用纸质单据，现场结束后需要人工将业务数据录入到ERP系统中，保证ERP系统数据准确。此过程需要耗费大量时间及人力成本且差错率高，数据同步不及时。

引入系统后，入库、出库、移动、盘点等作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，也保证了ERP系统数据的实时准确。

3、提升作业效率

系统未上线前，仓库多，货物存放杂乱，二是业务部门工作流程不合理，很多员工都是当天下单当天发货，导致备货人员没有准备、没有规划的去工作，很大的影响了仓库作业。

引入系统后，梳理规范业务流程，业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性；全程***先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，无须在人脑记忆***先出；启用货位管理，库管能清楚的知道每个仓库每个货物的数量，盘点效率也有所提高。

在生产型企业中，采购收货环节是非常重要的，只有收到了正确的货品，才能开展生产作业，企业才能生产出产品，从而产生利润。同样的，收货环节是整个仓储环节的开端，只有才有了后续的一系列发货、盘点、库存管理等工作，所以做好采购收货流程就非常重要。

一般来说，企业采购的物料数量和种类都会很多，只依靠人工来进行收货的话，容易出现收货时间长、漏收货、收错货，甚至还会引出合作伙伴闹翻、客户满意度下降等一些列问题。因此，为了做好采购收货这个环节，往往都会上线一套WMS系统进行辅助。本文就来介绍一下WMS系统的采购收货流程。

1、供应商贴标

供应商在送货之前，可以登录到公司内部的SRM系统，打印并贴好条码，而WMS系统则会与SRM对接，获取SRM中的发货条码。

2、扫描收货

货品到库后，员工利用PDA进行扫描收货，确保收货的准确性和速度，同时支持多次提交

3、货品质检

收货完成后，货品便会进行质检，质检哪些货品是良品和不良品。质检结束后，可在WMS系统中查看质检结果，知道哪些物料要进行上架，数量多少，哪些物料要进行退货，数量多少。

4、良品上架

员工在PDA上查看上架任务，然后扫描物料上的条码标签，再扫描上架储位，输入数量，即可将该物料与该储位进行绑定，并将数据实时同步到WMS系统上，增加良品库存。

5、不良品退回

员工在PDA上查看下架任务，先扫描下架储位，然后扫描物料上的条码标签，输入数量，即可完成下架作业，并将数据实时同步到WMS系统上，减少良品库存。

6、与SAP/ERP集成

如果企业内部有SAP/ERP系统的话，WMS系统则可以与其对接，并在以上步骤完成后，将数据提交到SAP/ERP系统中，并生成凭证号，确保两个系统的数据保持一致。

在生产型企业中，原材料的入库、出库作业是非常频繁的，且所需的物料种类多、批次多，这就对作业的效率和准确率有这很高的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业，以确保作业的准确率和效率。

wms系统的原料入库，主要分为：生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为：备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。

一、原料入库流程

1、生产退料入库：员工通过PDA查看退料任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来，员工利用PDA扫描原料条码和储位条码，将两者的数据绑定在一起。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、自制料生产入库：首先在ERP系统中创建自制料入库单，然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过PDA查看入库任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交，然后给到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

3、非生产退料入库：一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。

二、原料出库流程

1、备料单出库：在生产前，需要对部分原料进行备料，以满足生产需要。首先在ERP系统中创建备料单，通过接口同步到wms系统中。员工通过PDA查看备料出库任务，系统根据***先出策略，让入库批次时间控制先入库的物料优先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、生产补料出库：在生产过程中，需要对部分原料进行补料，确保生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单，操作和备料单出库一样。

3、非生产领料单出库：一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在ERP系统中创建非生产领料单，通过接口同步到wms系统中，操作也是跟备料单出库一样。

如何能有效且高质量地增加产能，进一步完善企业管理标准化流程呢？通过引入信息化系统，可以有效帮助企业优化管控体系，重新定义标准的业务流程，建立企业内部协作的一体化平台，推动数字化智能工厂的改造。而这些信息化系统，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介绍一下关于WMS系统的应用效果。

WMS系统可以帮助企业管理好仓库各种业务，进一步提升仓库作业效率，并解决以下问题：

1、手工操作易出错：仓库使用手工帐进行管理，收发货结果手工记录到ERP系统中，手工操作存在不及时，容易出错的情况。

2、收货效率低：商品到库后，需要人工拿着纸张单据进行核对，存在漏收、错收的情况，而且还需要手写收货单据，导致收货效率低，影响整个执行的效率。

3、出库效率低：入库时上架库位记录不够准确，以致找货时浪费时间长，影响出库效率。

4、作业出错率高：人工的出入库作业，缺乏防错提醒，出现问题无法及时发现，久而久之就形成了较大问题，且追溯起来难。

5、***先出难：缺乏批次管理，出库时难以实行***先出，呆滞料较多，增加库存成本。

6、实账不一致：人工管理库存，存在库存更新不及时、实账不一致等情况。

7、数据查询难：缺乏详细的仓库报表，无法及时了解仓库日常运营情况，而且数据查询起来难。

主要收益：

1、实现仓库的入库、出库和库内的作业效率的提升，实行精细化的管理。

2、实现原材料采购、生产领料、半成品出库、其他出入库等业务的线上管理。

3、实现仓储各环节的全程可视和安全管理要求。

4、实现***先出管理，提升库存周转率。

5、作业防错提醒，提升作业准确率。

6、全程条码化作业，数据实时采集，无需人工录入ERP系统中，数据实时准确。

7、详细报表数据，包括仓库出入库报表、库存报表、扫描履历报表等等，为管理者决策提供准确数据支持。

8、可对仓库各环节进行追溯，发现问题后快速***，并定期通过报表进行汇总分析。