广州***仓库管理系统推荐「标领信息科技」

广东某汽配公司是一家***从事汽车零部件研发、生产和销售的高新技术企业。随着业务的高速增长对公司的供应链提出了更高的要求，因此公司对生产、仓储、配送、销售等各环节均制定了更高标准的管理规范。

***的信息技术与现代管理理念相融合，针对行业客户特性，在个性化、快速变化层面已实现精细化沉淀，覆盖电子制造、塑胶制造、五金制造、金属制品、机械制造、纺织印染、食品制造、水产加工业等行业。为此，公司决定与标领科技进行签约，依托于仓库管理系统进行仓库信息化建设，积极推进传统物流向智慧物流转型，实现整个仓库环节可视化的管理。

仓库管理系统建设目标

1、推行仓储作业全条形码管理，减少作业出错率，提升作业效率。

2、实行***先出管理，减少呆滞品，降低库存积压资金。

3、与企业内的SAP系统无缝集成，实现仓库数据与SAP实时同步。

4、规范化作业流程，减少员工随意作业情况。

5、提升批次管理精度，实现产品质量追溯。

6、实现作业可视化管理，使资源配置得以优化，降低运行成本。

应用标领仓库管理系统解决方案后，公司实现仓库信息化、智能化管理，作业效率、追溯能力和库存管理均得到有效提升，仓库也慢慢向智慧物流转型。

主要解决流程：

1、推行仓储作业全条形码管理，产品条码、生产入库、来料入库、销售出库、生产出库、物料上下架都可扫描作业。

2、仓库作业人员通过扫码设备，实时记录物料移动，准确把握批次信息，实现产品可追溯。

3、库内产品严格执行***先出，减少呆滞品，降低库存积压资金。

4、与SAP系统进行无缝对接，打破信息孤岛，实现系统间数据同步，提升供应链管理。

5、实时更新报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，提供决策依据。

6、系统可智能化指导作业，包括上架库位、下架库位、调拨库位等等，同时扫描的数据会由系统进行核对，既能提升工作效率，又能确保作业准确率。

数字化技术作为现阶段企业发展的核心之一，为企业精细化转型提供了契机。但大多数企业在推进精细化管理、谋求数字化转型的过程中，仓库却逐渐暴露出如下问题：

1、缺乏有效的信息化管理系统，仓库员工每天的工作量大，降低了仓库运营效率。

2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。

3、仓库的规划也不好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。

4、由于是人工记账和盘点，仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产、销售，乃至整个企业运作都造成困扰。

5、虽然有SAP ERP系统使用，但注重的是财务管理，难以做到对作业过程管控，而且数据还需人工录入更新，存在滞后性和不确定性。

面对现有问题，企业应如何有效实现仓库流程与库存管理，赋能业务增长呢？WMS仓库管理智能化平台。

1、采用条码技术，赋予物料/成品和库位特有的条码编号，为后续仓库规划、物料/成品精细化管理和扫描作业打好基础。

2、在上架、领料和下架过程中，可扫码让货品与库位对应，并可进行库位提示，如这个物料/成品放哪里好，在哪个库位可以找到。降低辨别难度，降低人工经验依赖，提升作业效率和准确率。

3、生产领料、生产入库、销售出库、补货、调拨等环节，都可实现全流程扫码作业，实时作业数据自动采集，让仓管员可以实时了解作业进度，更好进行调整。

4、标准化作业流程，优化作业环节，加上***先出策略，大大减少呆滞料情况，降低人工作业成本的同时，也提升库存周转率。

5、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况，保证采购、销售、生产等计划正常运行。

6、通过SAPERP、SRM、MES等系统无缝集成，建设企业业务一体化平台，并提升供应链的韧性，为企业数字变革提供坚实后盾。

对于冷库仓租行业，的出入库管理十分重要，但是在的同时，冷库企业也很想解决冷库空间的浪费问题。因为一个好的冷库库位规划，关乎着企业的经营收益，毕竟存放的货品越多，收取的冷藏费用也就越高。

冷库空间浪费问题主要表现：

1、产生不必要的搬运、放置、找寻等时间上的浪费。

2、无序的摆放，导致占用仓库空间，从而需要***建造更多冷库，造成空间浪费严重。

3、冷库的***结构不合理时，责任不清，没有满足精细化管理的需求，出现人多效率却不高的现象，人工成本高。

4、没有及时的出入库追溯管理，难以实行***先出和按批次出库，货主服务体验低。

智能冷库管理系统主要解决方案

1、规划库位，贴上标签

对现有的冷库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，并在系统上录入库位数据，方便日后的库位维护和管理。

2、人工上架和找货转为系统指引

对于上架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引优先上架库位，避免了人工盲目找库位的情况。当作业人员摆放好货品后，扫描货品条码和库位条码，即可完成库位和货品绑定，同时数据自动上传，在系统上即可知道某货品摆放在哪里库位上了，方便了日后找货，同时也避免了乱摆乱放的情况，提升空间利用率。

对于下架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引下架货品的库位位置，避免了人工盲目找货的情况。当作业人员找到货品后，扫描货品条码，输入数量即可完成下架，同时数据自动上传，自动减少库位和货主库存数据，并生成出库记录，方便日后查看。

3、批次追溯

每个入库后的商品都会生成批次码，通过该批次码，可以实行***先出和按批次出库的要求，并生成对应的操作记录，方便进行货品质量追溯。

4、库存管理

通过库存报表，可以实时查看每个货主、每个库位的货品数量、吨数和板数情况。而且当入库、出库和调仓的作业完成后，这些库存数据会跟着自动更新变化，无需人工录入，保证库存数据真实、实时。