汽配电子仓库管理系统常用指南「多图」

wms仓储管理系统主要效益分析与评估；

1、与SAP系统无缝集成

通过与SAP系统无缝集成，可以很好弥补SAP系统在仓库管理中的不足，提升SAP系统运用效能。同时可以减少仓库人员的录入工作，确保仓库数据实时准确，也可实现两系统间数据同步共享，提升供应链管理效率。

2、条码化管理

采条码技术，赋予物料/成品SKU号，员工利用PDA设备，扫描SKU码来完成收货、上架、盘点、拣货、下架等作业，规范化作业环节的同时，也确保了作业的准确率。

3、数据自动采集

每当作业完成后，员工不需要手工来记录数据了和录入数据到系统上，PDA会自动把采集的数据上传到系统上，并更新对应的商品库存数据、库位库存数据、出入库数据等，降低数据出错的同时，也让数据变得更实时。

4、库存管理 账实一致

精细化库存管理，库存实时更新，如入库后增加，出库后减少，调拨后库位库存更新等，加上***先出策略，可减少呆滞料产生，提升库存周转率，从而实现库存数据账实一致，让库存资金积压更少。

5、与WCS和智能仓储设备集成

仓储管理系统与WCS仓库控制系统实现集成与对接，在WCS设备调度系统的控制下，通过对仓内硬件设备，如AGV小车、货架、叉车、起重和装卸设备等，进行货物的自动出库和入库作业，整体上大大降低了货品库存周期，提高了资金的周转速度，减少了物流成本和管理费用。

6、丰富报表数据

通过报表记录功能，可以快速准确等将仓库数据进行归纳和分类，无需人工手写录入操作。管理者只需点击报表，即可了解到当前仓库运营的主要数据，包括库存总量多少、每个库位上有哪些产品、每天出入库哪些产品多和少、盘点明细如何、每个员工作业量多少等等，让管理者决策更加合理。

总结：

通过仓储管理系统的应用，仓库的信息化水平得以显著提升，库存积压资金得以减少，仓库个环节的作业效率得以提升，仓库数据可实时准确呈现，为下一步供应链流程梳理打下基础，提升了企业的供应链竞争能力

东莞某电机公司成立于1998年，是一家***从事电机、精密五金设计和生产的企业。在随着企业发展过程中，外部环境市场竞争加剧，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效进行升级，以达到提升管理水平，增强市场的竞争力的目的。

为了推进公司信息化平台建设，公司决定引进WMS系统，旨在对仓库作业精细化、信息化管理提升，提高工作效率，降低库存成本，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，保证企业的经济收益。标领科技凭借对电机行业的仓储管理深度认知、系统研发与实施的丰富经验和成熟的IT技术，在众多竞争者中脱颖而出。

项目目标

1、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。

3、形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。

4、与公司的SAP ERP系统无缝集成，提高数据准确性。

5、实现产品的批次追溯管理，实行***先出，提升库存周转率。

方案实施后，WMS系统与SAP ERP系统进行了无缝集成，实现了对仓库的物料/成品精细化管理、库存数量精准实时、产品批次追溯、作业环节透明性等等，增强了仓储物流的智能化、数字化管理。

1、高满意度的手持用户操作体验，改变过往SAP手工操作库存账，信息滞后、实物流和信息流不一致的局面。

2、WMS系统智能化的策略配置，严格控制按生产批次***先出，同时，提供多种出库策略满足不同的配送要求。

3、通过多种策略与算法的组合，让上架、下架、库内移动等作业任务更加科学合理，提升执行效率的同时，降低了作业成本。

4、库位精准***管理、状态监控 ,充分利用有限仓库空间。

5、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

6、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。

冷库管理系统出入库主要流程

一、入库流程

1、单证人员根据预约入库信息，在系统上创建并填写好入库的商品、数量、件重、板数、产生的入库杂费金额等数据，然后保存并打印。同时在移动码模块上，打印出需要用到的移动码标签，实现一个移动码绑定一个商品批次（一个移动码标签可以打印出多张）。

2、理货员拿着入库单和移动码标签，利用PDA设备进行货品验收、移动码绑定工作，然后贴上移动码标签。

3、仓管员拿着入库单，利用PDA扫描贴好移动码标签的商品，确认是否正确，无误后拉入冷库中，扫描库位条码，然后将其摆放即可。

4、入库上架完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的入库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

二、出库流程

1、单证人员根据预约出库信息，在系统上创建并填写好出库的商品、数量、件重、板数、产生的出库杂费金额等数据，然后保存并打印。

2、仓管员拿着出库单，利用PDA扫描出库单上的批次条码，自动显示该商品批次存放库位，然后前往地点，扫描移动码并输入数量即可完成。

3、仓管员把出库的商品拉出冷库，理货员利用PDA扫描移动码，再次确认出库商品是否正确，无误后进行装车发货。

4、下架出库完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的出库库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

主要收益：

1、出入库全程PDA扫描作业，采集的数据与系统进行核对，若不符合会发出预警，保证作业准确性。

2、支持***先出和按批次出库的需求，满足货主的出库要求。

3、出入库作业完成后，库存数据自动减少或增加，无需人工人工手写和录入。

4、准确区分开每个货主的入库和出库商品，避免出现出错商品情况。

5、通过对批次信息的自动采集，实现了对货物出库入库整个过程的可追溯性。