河源电子wms系统价格合理「标领信息科技」

五金仓库管理遇到的难题

1、产品种类多、变化频繁，物控要求高，库存成本高。

2、纸质记录太多，信息传递过于既耗时又复杂。

3、库存数据更新靠人工录入SAP ERP系统，库存准确不够准确且有滞后性。

4、仓库过程中大部分采用手工操作，很多的工作内容都靠经验来完成，如找货、上架、盘点。

5、物料/成品批次记录信息不完善，难以实行***先出，也难以实现质量追溯。

通过条码WMS系统集成SAP ERP系统，可以为企业提供便捷的收发货、退货、补货、盘点、库存移动等作业，增加仓库的存储能力、缩短订单处理时间、减少人工经验依赖、降低作业成本，高客户满意度，从而企业创造更高的收益和管理收入。

1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，避免员工认错货的情况，提升作业准确率。

2、入库环节，通过PDA设备扫描货品条码，校验入库货品是否与订单相符，降低人工清点的差错率。

3、根据预设的库位推荐规则，可以为上架人员指示优先库位，既方便了后续的寻找，也能有效增加仓库库位利用率。

4、通过记录库存在仓库里的每一个操作步骤，实时掌握库存在仓库的动态，实现库存移动全程透明化。

5、根据预设的分货规则，如根据***先出进行分货，提升库存周转率。

6、通过批次码和条码的管理，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条，解决追溯难题。

7、通过与SAP ERP系统集成，实现两系统数据同步，无需人工录入数据到SAP ERP系统，提升SAP ERP系统运用效能。

8、WMS系统可以与智能仓储设备集成，WMS负责仓储操作的策略与规则部分，自动化设备负责现场操作，将大大的提升仓储作业的效率。

冷库管理系统主要从这几个环节入手，解决以上问题

1、库位环节

规范化库位管理，让每板货品摆放井然有序，易于出入库，也能提升冷库容量，提高企业收益。

2、快速开单

电子化开单和打印作业，作业员工查看任务更清晰，且方便记录、查找、统计和修改，提升作业效率。

3、快速绑定每板货品和库位

每当货品到库后，理货员通过PDA设备来验收货品，并贴上移动码标签。仓管员将贴上移动码标签的每板商品拉进冷库内，在PDA上会显示上架库位，当然仓管员也可自己选择库位，然后扫描移动码和库位条码即可完成入库绑定，并及时将数据传输到系统后台，更新货主和库位库存。

4、快速出库

拿到出库单后，仓管员利用PDA设备扫描出库单上的货品批次码，实时显示该货品存放的库位位置，然后前往地点，扫描移动码，输入数量并提交即可，数据实时回传到系统上，实时更新货主和库位库存。

6、灵活费用计算

多种费用计算，如搬运费、处置费、配货费、超时费、拉伸膜费等，满足冷库作业计费要求。货主的冷藏费则分为零仓和包仓，零仓按板/吨/件算，包仓则是按天和按月算，也可以管库存，避免了货主费用混算、收费不清等情况。

7、自动化结算

每到月初，管理人员只需要简单操作，即可自动结转结算每个货主的费用明细，节约了大量人力物力计算，且能确保费用的准确性，同时还能打印出货主费用报表，让货主了解这个月产生的费用情况，从而可以更快收到汇款。

8、快速了解冷库运营情况

详细的业务报表，可以让管理者实时了解货主的库存，货品出入库、调仓以及总费用明细，还有可至少当前冷库存储的货品总数量、货品的摆放位置、货品出入库、调仓等明细和汇总，为企业提供一个统一化的数据平台。

ERP系统和WMS系统集成后，可以解决问题：

1、解决对库位规划不够合理，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，增加出入库所用时间。

2、解决对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，经常出现领错料和发错货。

3、减少人工录入数据到ERP系统，出现录错、数据滞后性等问题，也减轻了录单人员的工作量。

4、解决***先出难实行问题，减少呆滞料，提升库存周转率。

5、解决库存数据准确率低的问题，避免出现缺货、缺料情况。

6、解决批次追溯困难的问题。

ERP系统和WMS系统集成后，主要收益：

1、实时两系统数据互联互通，提升供应链执行力。

2、作业规范化管理，采购入库、生产领料，生产退料，物料销售、委外领料等全流程扫码作业。

3、对库存信息实时掌握，且能生成库存动态记录，做到库存可查、可视和可追溯。

4、通过条码扫描进一步提升盘点效率，数据准确率得到双重保障。

5、结合pda设备的应用，将出入库作业化繁为简，大大提高了出入库作业效率和准确率。

6、通过批次码，实现产品的全程快速追溯，出现问题可以快速解决。

7、物料/成品有效期、质保期的控制，通过扫描批次条码更精准的控制产品***先出。

8、加快了智能物流建设速度，整个仓库现场管理有条不紊，仓库整洁有序，员工也更积极配合，树立企业良好形象。

国内很多制造企业的现状：仅用一套ERP系统来提升生产、设计、订单、销售、成本、库存等方面管理，在供应链端和整体流程方面显得有些薄弱，给企业的管理带来不小挑战。例如，仓库现在还是处于手工作业阶段，很多流程都是靠经验去判断和完成的，一旦出错，需要花费不少人力进行修正，效率低下。而且数据是需要人工事后手写记录的，然后交由录单人员录入，整个过程存在写错、录错、忘记填写和录入、寻找和核对单据困难等问题，以致库存数据存在错误性和滞后性等等。

而对于以上的仓库现状，企业可以通过上线一套WMS仓库管理系统来进行优化，让仓库的作业流程都按照规范化操作，减少作业中出错的概率。而且与ERP系统无缝集成后，实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理，各环节作业无缝衔接，提高了数据准确率和整体作业效率，从而可随时随地为客户提供更好产品和服务，树立良好的企业形象。

主要的变化：

1、实行条码化管理，从传统的手写库存卡到现在全部条码化管理，只需扫码即可，减少了出错率又提高了作业效率。

2、仓库中各项数据来源非常明确，工作出错的概率要小很多，对工作规范有很大提升。

4、以前都是盘点后人员手工录入系统，现在实行条码化管理随时随地都可盘点，既减少了差错又提高了效率。

5、多种作业策略，灵活满足作业需求，加上系统的指引式作业，降低了对人员的依赖性，节约了工作成本。

6、与ERP系统集成后，在日常出入库作业，WMS先从ERP中获取出入库信息，然后通过WMS系统的库位指引，准确快速完成出入库作业，并自动过账到ERP系统中，做到免除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量、两系统数据实时同步等良好效果。

7、库存精细化管理，设定库存上下限，优化库存分配，呆滞产品，提升库存周转率，降低了占货和库存流动不足。

8、现场管理有条不紊，仓库整洁有序，员工也更积极配合，省去了很多不必要的麻烦。