佛山连接器仓库管理系统诚信企业「在线咨询」

当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。

1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；

2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；

3、物料入库后也没有严格按照批次进行管理，有的原料因长时间没有使用甚至过期变质，造成了一定的资源浪费；

4、工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误现象；

5、人工盘点效率低，准确率低，仓管员难以实时掌握准确的库存情况，影响到采购、生产和销售进行。

在仓库管理中应用条码WMS系统，则可以有效解决以上问题：

1、应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和录入到ERP系统的步骤，大大提高工作效率和数据准确率。

2、统一物料的条码和格式，对原料、成品建立批次，实现物料的条码管理，原料严格按批次***先出。

3、对仓库进行区位划分，建立统一的仓库、区域、储位数据库，实现物料与仓位严格对应，规范管理。

4、利用条码对原材料、半成品、成品进行标识，加强原材料、半成品、成品的质量追溯能力。

5、在进行出入库作业时，WMS系统可以指导员工作业，如上架到哪个储位，到哪个储位可以找到下架货品，同时PDA扫描时会有防错提醒，扫描的条码信息不对，便会禁止下一步操作。

6、PDA扫描式盘点，提高盘点效率和准确率，且能生成差异盘点报表，保证实账一致，提升库存管理效率。

7、WMS系统通过与ERP数据交互，保证了ERP中的实施库存数据的准确性，并建立从采购到生产的连续物流体系，仓库库存数据和出入库、移库数据及时反馈到?ERP?系统,使得企业信息系统的功能得到发挥。

***行业之间的竞争越发激烈，因此***企业需通过数据驱动，为产品、营销、用户和管理等方面提供数据洞察和决策支持，通过数字化转型升级，形成竞争优势，使自己的企业在未来的竞争中脱颖而出，占领更多市场。

在***企业数字化转型升级的体系中，构建智慧新物流是重要组成部分。但是当前大部分的***企业都遇到以下物流方面问题：

1、***产品具有体积小，SKU规格多，生命周期短，产品系列更新速度快等特点，仓库管理难度大；

2、仓库管理仍处于人为操作的阶段，***先出实行难，库存周转率低；

3、库存数据更新不够实时准确，影响生产、销售、采购计划的执行；

4、***产品有质量追溯需求，但现有的仓库模式难以实现；

5、缺乏效期预警，***产品临近保质期无人知，从而错过销售时间。

针对以上问题，可采用智能WMS系统对***仓库进行管理，提高仓储能力和物流效率，实现全流程的可视化、可追溯、可管控，助力企业数字化转型升级。

1、结合仓库布局、产品分类属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签应用实现库区货位化管理，将产品与仓位一一绑定，方便后续找货。

2、应用WMS系统后，全程RF作业，减少人为干扰，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，无需人工进行录入，数据自然、更实时。

3、WMS系统可以自动记录产品出入库数据，包括产品的效期、批次、入库时间、数量等等，以便做好效期管理，保证***先出，以及后期商品追溯。

4、通过库存管理，可以让你实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持。

5、具备效期预警功能，每当产品临近保质期，便会自动发出预警，及时提醒仓管员尽快处理，避免错过销售效期。

6、可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升快速反应速度。

以往物料不多的情况，单靠人工+Excel报表的管理方式，也可以管理得不错。但是一旦物料成倍增长后，那这个管理方式的弊端就会出现，包括：物料随意堆放、找料找不到、库存数据不准、***先出难、批次追溯难、缺乏准确多样的报表数据等等，从而增加企业的损失，影响客户的服务体验。

在这种情况下，引入一套***成熟条码WMS系统进行管理就显得非常必要了。通过条码WMS系统的应用，可以对原材料、半成品、成品等实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，降低人工经验依赖，提高出入库作业效率和准确率，并提供实时准确的作业、库存等数据，从而实现智能化、数字化、协同化的仓储管理。

主要的解决方案如下：

1、采购收退货：公司这边先设定好条码规则，然后供应商先登录公司供应商平台，打印发货的条码标签，送货前先将这些标签粘贴到零件外包装或托盘上。这样一来，到货后，员工可以通过PDA扫描这些条码标签进行收货，速度快，准确率高。退货时，员工也是通过PDA扫描这些条码标签进行退货。

2、原材料出入库：当采购收货结束后，便会对这些物料进行质检，从而生成对应的质检单，没问题的物料就会进行上架，有问题的物料就会退回给供应商。

3、半成品出入库：根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上，然后扫描入库。出库时，也是通过扫描条码进行出库。

4、成品出入库：成品生产成功后，由生产人员在成品上粘贴好条码后，然后扫描入库。出库时，也是通过扫描条码进行出库。

5、调拨移库：在调拨移库时，先通过扫描出库库位——再扫描物料/成品条码—扫描入库库位——确认没问题后就提交，成功后，这两个库位的库存就会进行更新，确保找货准确。

6、盘点：在盘点时，先通过扫描盘点库位——再扫描物料/成品条码——输入盘点数量——确认没问题后就提交，从而生成盘点明细报表，没有问题后进行审核，即可更新盘点情况，确保数据一致。