南宁wms系统供应商承诺守信「在线咨询」

佛山某电机公司是高新技术企业，主要生产冶金、起重行业专用特殊电机为主。多年以来，公司不断优化创新，研发生产的产品在激烈市场的竞争中保持以优取胜的竞争活力。

如今，随着企业进入快速发展阶段，在仓库管理上提出更高要求。公司与标领科技达成合作，引入wms仓储系统解决方案，并与ERP系统集成对接，建设信息化平台，切实推动企业高质量发展。

痛点概述

1、物料/成品SKU多，数量大，且部分外观相同，容易出错、认错。

2、现场库位的利用率低，存在部分库位闲置、部分库位堆积不同货品情况；

3、人工录入数据，造成数据滞后，不准确，给日常计划带来影响；

4、出入库工作量大，员工常常需要加班加点完成，而且发错货、备错料时常发生；

解决方案

1、集成ERP系统

wms系统与erp系统集成，ERP系统将物料/成品信息、***架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，加快了wms系统上线使用速度。

日常仓库作业在wms系统中完成后，自动提交到ERP系统中过账，生成对应凭证号，保证了wms系统与erp系统中的库存、单据状态等数据一致，提升协同效率。

2、储位管理

根据物料/成品的大小和规格，划分好每个库位的大小，并贴上条码标签作为标记，同时将库位条码、类型大小等数据录入到wms系统中维护，为后续的上架、出库、盘点等作业***好库位，也提升了仓库利用率。

3、上架管理

对于需要上架的物料/成品，系统会计算好上架储位，避免出现同一物料/成品放置在不同库位上，也减少员工寻找空余库位的时间，同时员工利用PDA，即可将物料/成品和库位绑定，并将数据回传到后台中，仓管员只需鼠标一点，即可知道每个物料/成品的位置和数量。

4、出库管理

出库时，系统会指引员工到库位找货，在利用PDA扫描物料/成品，采集作业数据与任务检验，避免出现出错货、备错料的情况，大大提升出库效率和准确率。

汽配企业需要依靠信息化工具对供应环节进行管控。WMS作为的仓库管理系统，可以很好满足汽配企业对仓库各方面需求，带来明细的收益。因为其能够打破企业对人工仓库管理的原始方式，并且可以优化作业流程，降低对人工经验依赖，包括收货、质检、上架、退货、退料、备料、补料、销售出库、委外出库、调拨、盘点管理等等，提升仓库数字化、智能化水平。

1、收货流程

在使用WMS系统之前，很多企业做法是：创建送货单—叫供应商发货—人为核对收货—人为录入收货资料，更新待检库存—质检结束后，人工进行上架或者退货—人为录入上架/退货资料，更新库存状态和数量。这种方式不仅效率低、错误率高，而且出现问题追溯起来很困难，长久以往必然会影响企业的持续发展。

而有了wms系统后，其业务流程变为这样：创建送货单，生产发货物料条码—供应商事先打印物料条码，贴好在送货—到库后，员工利用PDA扫描物料条码来核对收货，有效避免错收、漏收情况—收货完成后，系统自动更新待检库存，记录收货信息，方便日后追溯——质检结束后，员工利用PDA将物料与储位绑定上架，也通过PDA扫描验证退货，提升上架/退货准确率——完成后，系统自动更新良品库存，记录上架/退货信息，方便日后追溯。

2、出库流程

在使用WMS系统之前，很多企业做法是：创建送货单—员工拿着纸张单据，前往仓库找货—人为核对拣货准确性—人为录入出库数据，减少库存。这种方式不仅效率低、错误率高，而且非常依赖老员工经验，增加了企业成本。

而有了wms系统后，其业务流程变为这样：创建发货单，自动分配任务到各自拣货员中—系统指示下架储位，提升找货效率—员工利用PDA扫描储位和货品条码，验证出库是否准确，避免错发、多发情况——出库完成后，系统自动减少库存，记录出库信息，方便日后追溯。

东莞某电器公司是一家集研发、制造、销售于一体的高新技术企业，主要产品为空气净化器、冷风机、加湿器、净水器等环境电器产品，用户提供安全、健康、的家居环境电器解决方案。

随着业务量不断增长，公司原先依靠较低效的人工经验及纸单管理模式，导致库存准确率低，无法满足大批量订单的业务需求。原材料由多个厂家配送，来料条码标签不统一

为此，公司与标领科技合作，打造WMS仓储管理系统，并与现有ERP系统集成，构建敏捷、稳定、系统化的智能仓储，提升企业竞争力。

主要解决方案：

1、统一不同供应商来料条码

通过设定好供应商送料的条码规则，由供应商编号+料号+来料日期生成，也设置好标签格式，由二维码、料号、名称、条码编号、入库时间组成。

在ERP系统中下达采购任务后，同步到WMS系统中，并在WMS系统中生成来料条码编号，然后再给到供应商进行标签打印和粘贴。

物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的标签进行验收，保证物料和数量准确，提升收货效率。

2、优化入库环节

根据客户的入库流程需要，提供良品入库、半成品/成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库等入库流程，并可提供物料标签发行和打印功能，同时结合上架策略和条码采集设备，保证每个入库环节的物料都可以按照流程完成，规范摆放每个物料。

3、优化出库环节

根据客户的出库流程需要，提供不良品出库、销售出库、采购退货出库、备料出库、生产补料出库、生产领料出库等出库流程，并提供波次策略、***先出策略，系统指示下架储位，保证出库作业的准确性和效率性。

4、与erp系统集成

仓储管理系统与ERP系统集成后，ERP系统中的物料、供应商、客户、BOM等基础信息，销售订单、采购订单等工单信息可以自动同步到仓储管理系统中，在仓储管理系统完这些任务后，会将数据返回给ERP系统，做到两个系统数据的共享互通。

仓库中的货品维护、重复性工作、作业准确率低、实物与库存不一致等等 ，所有这些都会耗费大量资源，导致成本增加。如果没有统一、规范和优化的作业流程，需要完成仓库日常所有作业、并做好各环节数据，难度将对成倍增加，还很耗时。对此，面向仓库管理的标领WMS系统提供了解决方案。

通过wms系统解决方案实现业务转型，你将能获得以下收益：

1、消除仓库数据孤岛，实现仓库透明，为企业和业务部门的战略提供指导；

2、优化各环节作业流程，更清晰地了解业务需求，提升作业效率和准确率；

3、基于洞察采取行动，减少花费在无效重复劳动，将更多时间用于更有价值工作上；

4、库存效期预警，***先出作业策略，有效减少呆滞料库存，提升库存周转率；

5、系统指导性作业，降低老员工依赖，降低人工成本；

6、实时掌控仓库现场状况，记录、跟踪和分析作业过程中各种事件和异常并自动预警；

7、通过原材料条码标签追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息，从采购单开始追溯，不再为原厂、代理商的多条码困扰；

8、丰富报表数据，助力企业获得实时分析数据，做好决策计划。

9、库存数量准了，企业就可以将每个货品的真实数量，反馈到销售部门和生产部门，及时消耗和采购库存。

不管是优化备货、发货、效期、追溯等作业环节，还是获得实时分析数据，这些都能给企业带来真正的价值。此外，WMS系统还可以与其他信息系统集成使用，比如SAP、ERP系统，集成后，如SAP、ERP中的物料、供应商、客户、BOM等基础信息，销售订单、采购订单、销货单、工单等业务信息可以自动同步到WMS系统中，在wms系统完这些任务后，会将数据返回给SAP、ERP系统，做到两个系统数据的共享互通。