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机械wms系统，是以自识别技术为数据采集的基础，结合***的行业应用经验开发的一套专门应用于机械行业的信息化系统。系统利用条码对零部件、仓库储位、零部件存放容器进行有效标识，结合PDA设备，自动采集各环节作业数据，确保仓储数据的准确性、实时性，降低仓储管理的人力成本，帮助企业提高仓储管理的整体水平，同时可以实现产品的质量追溯管理，提升企业产品的竞争能力。

机械wms系统功能的需求：

1、集成数据整理

对原材料、半成品、备件、各零件、效期、仓库、人员、***架构等相关各类数据进行整合分类，形成自动采集的可视化数据库，方便对各类数据进行增加、删除、修改与保存，摒弃以往人工记录的传统方式，提高数据的实时性和准确性。

2、建立条码体系

通过条码技术，对原料、成品、储位进行条码编号，建立一物一码、一位一码体系，减少了肉眼辨认错误，提升了入库、出库、盘点等作业效率和准确率，也方便了对后续的追溯管理。

3、丰富流程功能模块

丰富流程功能模块，实现了对仓储作业的管理，***实现对仓储的出入库业务、调拨、库位移动、批次管理、库存盘点、质量检验、实时库存、仓库看板、质量追溯、生产报工、供应商订单协同和送货协同等管控。

4、数据采集

wms系统结合PDA手持设备，可以实时采集每个环节的作业数据，包括任务、物料号、条码、储位、作业数量、作业时间、作业人员等信息，一方面可以用来检验作业准确性，另一方面可用来追溯物料使用情况。

5、统计过程分析

可以帮助企业稳定运营过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过对各环节作业情况评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握仓库中的每个环节。

想要管理好仓库，单靠人工是不够，还需要一个好用的信息化工具——仓储管理系统的应用，因为它可以实现以下管理效果。

1、仓库规划

企业根据自己货品的特性，合理划分出各个仓库/库区/库位，再进行条码标签粘贴标识。然后将这些仓库/库区/库位条码，整理好一键导入到仓储管理系统中，一方面可以在系统维护管理，另一方面可以将货品与储位进行绑定，方便后续找货、上架、盘点等作业进行，也可以生成一个仓库使用报表。

2、条码管理 货品清晰

在仓储管理系统的条码功能下，每个货品都有条码编号，且都贴有一张条码标签，标签上有二维码、条码编号、物料名称、料号、入库时间、数量等数据，让员工可以肉眼辨认，同时结合PDA手持设备扫描，自动采集货品信息，避免收错、发错货等一系列问题问题。

此外，通过此条码编号，可以进行问题快速追溯，追溯到当时货品名称、储位、操作人员、操作时间、对应等数据，快速解决问题，减少损失。

3、货品摆放清晰，通道顺畅

在仓储管理系统的上架策略下，会自动计算好每个货品的上架库位（比如同一种货品会放在同一库位或者旁边库位上，新的货品会上架到空闲库位上），然后在用PDA将货品与库位进行绑定，从而让货品摆放有序、整洁，易与寻找，也不会阻塞通道。

4、优化流程，提升效率

仓储管理系统可以优化作业流程，减少各环节作业不合理的地方，而且系统指导性作业，告诉员工去哪个储位找货，上架到哪个储位，再加上防错提醒，从整体提高了作业效率和准确率。同时作业数据无需人工录入，系统可自动更新同步，保证了数据的准确性和实时性。

5、库存管理 实账一致

在以往作业过程中，由于人为的失误，经常导致库存与实物不一致，而且盘点耗时耗力，存在随意盘点情况，导致盘点结束后还是存在部分货品库存不对情况。

仓储管理系统优化库存管理，实时库存数量动态更新，基本出入库作业一完成，库存就会自动增加/减少相应库存，做到实时一致。

标领科技通过对企业的实际的业务需求、未来的发展战略规划和现有仓储情况进行充分调研分析，提出的、创新性的解决方案，结合wms系统和条码采集设备的应用，实现仓库数字化、智能化管理，助力企业完善供应链体系建设，从而为更多客户提供高质量的产品与服务，创造更多价值。

主要解决方案

1、库位精细化管理

明确库内各功能区域，清晰***不同商品的存放位置，并贴上条码标签进行标识，结合PDA手持设备，可以实时知道该储位上存放了哪些商品、数量多少、条码编号等信息。

2、收货管理

可以统一不同供应链来料标签模板。事先让供应商在物料上贴好条码标签，然后再送货到仓库。这样一来，收货员工只需要利用PDA扫描物料上标签，即可验证收货物料、数量是否准确，避免了收错货、漏收货等问题。

3、质检管理

对于收货的物料进行质检后，判断哪些物料合格可以上架，哪些物料需要退回给供应商从新发货。

对于质检为良品的物料，系统会通过上架策略，指导员工将物料上架到合适库位上，增加良品库存。

4、出库管理

根据智能化的波次算法生成拣货任务，配置不同的作业流程，缩短拣货路径；拣货时，系统会自动指示下架储位，员工只需按照要求前往库位进行扫描下架即可，减少人员作业依赖的同事，大幅提高拣货和出库效率和准确率。

5、盘点管理

根据盘点策略，结合PDA手持设备，扫描物料条码标签，自动带出物料名称何系统库存数量，如果库存数量不对可以输入正确数量。盘点结束后，可生成盘点明细报表，了解盘点、盘盈和盘亏情况，也可避免员工随意盘点情况，保证实账一致。

7、集成管理

wms系统可以与电子企业的ERP、MES、追溯系统、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，避免出现各个系统数据不一致情况，从而提升供应链整体效率。

东莞某电器公司是一家集研发、制造、销售于一体的高新技术企业，主要产品为空气净化器、冷风机、加湿器、净水器等环境电器产品，用户提供安全、健康、的家居环境电器解决方案。

随着业务量不断增长，公司原先依靠较低效的人工经验及纸单管理模式，导致库存准确率低，无法满足大批量订单的业务需求。原材料由多个厂家配送，来料条码标签不统一

为此，公司与标领科技合作，打造WMS仓储管理系统，并与现有ERP系统集成，构建敏捷、稳定、系统化的智能仓储，提升企业竞争力。

主要解决方案：

1、统一不同供应商来料条码

通过设定好供应商送料的条码规则，由供应商编号+料号+来料日期生成，也设置好标签格式，由二维码、料号、名称、条码编号、入库时间组成。

在ERP系统中下达采购任务后，同步到WMS系统中，并在WMS系统中生成来料条码编号，然后再给到供应商进行标签打印和粘贴。

物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的标签进行验收，保证物料和数量准确，提升收货效率。

2、优化入库环节

根据客户的入库流程需要，提供良品入库、半成品/成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库等入库流程，并可提供物料标签发行和打印功能，同时结合上架策略和条码采集设备，保证每个入库环节的物料都可以按照流程完成，规范摆放每个物料。

3、优化出库环节

根据客户的出库流程需要，提供不良品出库、销售出库、采购退货出库、备料出库、生产补料出库、生产领料出库等出库流程，并提供波次策略、***先出策略，系统指示下架储位，保证出库作业的准确性和效率性。

4、与erp系统集成

仓储管理系统与ERP系统集成后，ERP系统中的物料、供应商、客户、BOM等基础信息，销售订单、采购订单等工单信息可以自动同步到仓储管理系统中，在仓储管理系统完这些任务后，会将数据返回给ERP系统，做到两个系统数据的共享互通。