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通过wms仓储管理系统的部署，企业可以加强仓库管理机制，使作业、库存、追溯等更加规范透明。仓库任务线上开单和管控，作业数据自动采集和同步，让仓库工作效率更高，准确率更高，实现实现降本提效。

主要方案亮点

1、建立标准作业流程

通过对物料/成品品类和区域的划分，各环节流程重新梳理，缩短行走路线，并采用条码标签+PDA扫描的作业方式，解决了传统作业流程弊端，建立的作业标准流程，支撑业务需要。

2、算法，提升仓库库容能力

以往，员工在进行物料/成品上架时，缺乏标准的上架流程，导致出现同一种类的物料放在不同库位上，多个不同种类的物料放在同一库位上，有时为了方便，还放在了行走的通道上。不仅降低了库位使用率，还增加了找货难度。

wms仓储管理系统的算法，可以为每个物料/成品上架到合适的库位上，比如同品种、同批号上架到同一货位，新品种的物料则上架到空余库位上，同时还会将物料与库位进行绑定，方便后续找货，提升了仓库库容能力。

3、指导作业，降低人员依赖

wms仓储管理系统的出库策略，可以优化拣货行走路线，只需要按顺序走完一圈即可拣完所需物料/成品；指示每个物料/成品的存放储位，减少员工找货时间；结合PDA扫描物料/成品，自动采集

物料/成品数据，自动检验出库的物料/成品是否正确，是否符合***先出要求；系统指导式作业，降低了人员依赖，新员工也能快速上手。

4、库存健康合理

wms仓储管理系统的库存管理，做到了库存数据自动更新、不滞后，准确率达99%以上；准确的库存明细和汇总报表，为采购、生产、销售、财务等工作开展提供数据基础，保证了库存的合理健康；效期管控，减少了物料/成品过期风险；扫描式盘点，提升盘点效率和准确率，做到实账一致。

尽管产品可能有所不同，但是当今的wms仓库管理系统软件平台中包含许多共同的功能。这些功能包括：

工作流程设计 –客户可以创建包含拣货逻辑的自定义工作流程。过去的仓库实践通常将产品按类型或类别分组。但是，随着持有成本的增加和空间变得更加昂贵，使用具有开槽仓位以化存储空间功能的WMS可以更有效地利用该空间。

库存跟踪 –传统上让仓库经理感到头疼的是，在WMS中对库存跟踪进行了优化，以便在需要转移或运输货物时轻松***。通过使用条形码扫描仪，工作人员可以通过射频识别(RFID)或自动识别和数据捕获(AIDC)查找货物。

接收和*** – WMS程序提供了多种***功能，例如用于准确***货物的轻便拣货或语音拣货系统。

拣选和打包 –平均而言，仓库比十年前增加了近三分之一。因此，长时间漫长而挑剔的选拔工作将工人遣散出去是非常低效的。WMS软件允许公司实施利用WMS分析功能的拣选系统。这包括区域，波和批次拣选方法。可以在的物理路径上为工人提货，以减少时间和减轻疲劳。

运输 –通过使用公司的ERP或SCM软件或通过基于云的功能，WMS软件还可以使公司在管理方面变得更加主动。可以生成提单(BOL)，装箱单，和预先发货通知，并自动发送给客户。

劳动力 –多达65%的仓库运营由劳动力组成。通过使管理人员能够监视有关员工绩效的KPI，可以优化劳动利用率。

码头管理 –在许多仓库运营中被称为“交通”，WMS可用于将卡车司机引导到码头上的正确位置，并为他们提供优化的码头时间。

报告 –由于WMS软件可以实时提供数据和分析，因此管理人员可以从各种报告中进行选择，以监控其运行状况，并利用指尖的新数据做出决策。条码仓库管理系统制造业解决方案

你的企业是否遇到过或者正在遭遇以下问题：

● 库位管理不到位，堆放混乱，库位利用率低。

● 货物位置与记录不符，拣货时浪费大量时间，效率极低。

● 要货计划与实际送到的货物品类不匹配，缺货、错货现象频频发生。

● 货物批号与系统记录不一致，无法追溯。

● 想要的报表数据缺乏，无法实时了解仓库真实运营情况。

● 作业现场无法管控，出现问题无法进行解决或者追溯。

标领作为成熟的制造业信息化解决服务商，关注每一位客户的发展，其标准化WMS系统摒弃了传统物流仓储劳动力密集、技术程度低、高成本低效率、错误率高的行业痛点，实现了自动化、智能化的升级，帮助合作伙伴从自动化程度较高、人工适当干预、准确率上升的少人化阶段，向全程自动化、智能化，模块化及弹性强的更阶段迈进。

价值体验：

1、自动动态分配储位，避免出现货品乱堆乱放的混乱场景，方便拣货员迅速***货品位置，比传统方式效率更高，差错率更低；

2、简单清晰的操作流程，数字化跟踪记录作业过程，一目了然；

3、支持多种业内***拣货模式，提升出库效率；

4、规范化的作业流程能够有效提升作业效率，降低差错率，不再为库存差异烦恼；

5、实时监控各个操作环节及货物动态，无需人工记录和更新账目，提率，避免误差；

6、仓库员工每完成一笔订单，系统都会自动记为绩效，多劳多得，提升员工工作热情；

7、支持集团多仓库、多物流中心的统一管理，信息互通；兼容集团各类型物理仓库（高架库，平面库等）中针对原料、包材辅料、半成品、成品的仓储管理需求。

8、可以与SAP、生产MES、大数据平台、自动化高架库WCS系统、包装产线WCS系统等集成。

对于制造企业来说，构建智能工厂对企业的业务、未来的发展有着很好的推动效果。构建智能工厂的基础及为信息化及自动化管理，主要是通过MES制造执行系统、ERP资源计划系统、WMS仓储系统以及智能化自动化等设备的互联互通、协同实现

WMS系统亦称仓储管理系统，在仓库管理中的应用主要起到4个层面的作用

1、将仓库中的收货、上架、备料、调拨、出库、退货、盘点等任务在wms系统中完成，保证作业效率和准确性；

2、实时采集仓库过程中的数据信息并上传存储，保证仓库数据信息有效性、可靠性。

3、实现库存精细化管理，加上***先出和效期管理，提升库存周转率，降低库存成本。

4、对作业过程中的数据信息和指标进行分析、分类和统计，一方面可以快速追溯问题所在，另一方面可以为仓库管理人员决策提供有效的数据信息支持。

WMS系统应用

WMS系统覆盖了收货管理、入库管理、出库管理、库存管理和数据管理等的基础管理功能，从而为仓库日常运营自动化、智能化提供了实现的基础，实现降本增效的目的。

1、收货管理

收货时整个仓库作业的开始，因此其收货的准确性影响着后续作业。

通过wms系统优化的收货流程：在WMS系统创建发货单，发行物料条码→供应商查看发货条码，打印出来并贴到物料上面，再进行送货→到库后，收货人员利用PDA扫描物料上的标签，验收到库的物料、数据是否正确→无误后，送到待检区，进行质检→质检结束后，将为良品的物料上架到合适库位上，不良的退回给供应商→系统自动增加良品库存数量。