电机wms仓储系统常用解决方案「在线咨询」

佛山某电子公司是一家电子连接器开发、生产、销售一体化的高新技术企业，主要在汽车车灯、家用电器、智能家居、灯饰照明等领域广泛运用。随着公司业务流程的发展，迫切需要新的仓库管理模式，将现代化信息技术科学管理办法与公司建设统一结合起来，满足公司业务发展需求。

主要解决方案

1、集成SRM、ERP、MES系统

公司内部使用了ERP系统、MES系统和SRM系统，标领技术团队通过对WMS系统接口开发，打通了多系统的数据对接，实现了实时系统数据回写ERP、按SRM收货指令接收及MES的配料需求，既提高了部门间的协同，又节省了人员转递录入数据的作业量。

2、建立规范仓库现场

通过现场库位规划，对物料区、成品区、退货区、待检区进行划分，并在每个库位上贴上条形码标签，让每个库位都有一个专属的ID，让仓管员在上架时可以清楚摆放到哪个库位上，出库时到哪个库位找货。

3、标准化作业流程

在ERP系统中创建好任务单据，然后同步推送到WMS系统中。WMS系统根据自身策略，通过RF任务推送到每个操作员手中，操作员通过在在PDA上就可以查询到对应的单据以及相应的物料明细，减少纸张打印。

在作业过程中，操作员需要按照PDA上的步骤一步一步来完成，如有一个操作完成不对或者跳过，则会禁止进行下一步操作，避免了操作人员图省事或粗心跳过操作的情况，规范了作业流程。

4、物料条码化管理

wms系统采用条码技术，赋予每个来料物料条码编号，并进行打印粘贴，从而方便了收货人员对来料的验收，也可以让仓管员清楚物料是什么种类、多少数量、什么批次等，方便了物料清点与管理。

5、***先出

根据不同时间节点入库，会在系统记录各个节点的物料入库批次，后续仓库出库系统会推荐早入库批次的物料，防止库存积压超过期限，造成物料不必要的损耗，且在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次，实现从入库到出库的产品批次追溯。

立体仓库是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化，是当前技术水平较高的形式。

一般来说，立体仓库配置为：一套计算机管理监控系统（WCS），使立体仓库作业由计算机实现实时监控作业、显示设备作业状态、位置及完成情况、故障报警提示等。一套仓储管理系统（WMS），可与WCS接口，可实现货物的入、出库信息管理自动化、数据维护、查询、库存分析等功能。本文就为大家讲解一下立体仓库时如何进行入库作业的。

1、WMS将预收货打标的信息生成任务号，推送到立库WCS。

2、WCS根据WMS的入库信息，包括物料编码、批次、数量、整板或零头、物料状态、单位等等，以批次汇总产生入库任务计划；

3、WCS根据入库的批次计算及预留立体库上的储存位置，并计算零头进入的顺序；

4、在入库口，LED提醒需入库的物料信息，包括物料编码、批次、数量、整板或零头等等；

5、物料通过光电，进入入库联机任务，通过输送辊筒、链条、提升机、子母车；

6、物料的数据实时传送到WMS上，然后在WMS上勾选正确的收货条码，再来核对上架数量是否准确；

7、数量无误后，物料输送到合适的库位上摆放后，WCS产生自有具体库存，同时WMS系统也会自动更新对应库存。

主要收益：

1、入库作业全程由设备操作，提高了仓库的自动化程度，节省了人力成本；

2、由于减少了人工参与环节，入库作业的准确率和效率得到了明显提升；

3、提高了仓库空间的利用率，也避免了货品因堆积、随意摆放造成的货品丢失、包装破损等问题；

4、自动化数据，库存数据变得更加准确、实时。

5、为企业打造一个扎实、可靠、、可行的仓库协同管理平台。

在这样的情况下，企业需要充分利用WMS系统，实现仓库各环节作业互联互通，业务流程流转，助力企业实现数字化转型。

WMS系统主要流程步骤：

1、做好基础数据维护

需要做好仓库的基础数据，包括员工、供应商、仓库/库区/库位、物料基础信息（效期、包装数量、打印模板等）、部门、***架构。如果企业有存在ERP系统，可以通过两个系统集成，将ERP系统中的基础数据同步过来，保证两个系统数据实时一致，减少工作量。

2、统一物料/成品编码

统一物料/成品的编号，如组成由：供应商编号+料号+包装数量+入库时期组成，标签模板的内容有：料号、品名、包装数量、二维码、条码编号、入库时间等等。这样一来，既可以方便日常对物料/成品的寻找和管理，也为后续条码作业打好基础。

3、任务自动下达推送

每当在系统中创建好采购收货单、上架单、销售出库单、调拨单、盘点等，都可以自动推送到对应岗位员工的PDA手中，员工可以通过PDA知道自己需要做哪些任务，提升了沟通效率，从而更好分配任务，更快完成任务。

4、系统指导式作业

日常出入库作业，系统会自动推荐上架储位、下架储位，减少员工找货储位时间，提升作业效率。同时在出库时，系统会根据***先出策略，自动指派早批次的库位，同时扫码时，PDA自动提醒此SKU是否为早批次，保证***先出实行。

5、数据自动采集，实时显示作业进度

通过与看板系统集成，结合PDA手持设备，扫描物料/成品条码，实时采集数据进行校验，并实时将数据同步到看板上，让管理者实时了解现场作业进度、送货时间、备料物料数量等等，更好进行作业调到。

6、减少各项成本支出

通过wms系统，减少日常各项成本支出，如库存成本、人工成本、损坏成本、呆滞料成本、效期成本，并提升库存的准确率、工作效率、作业准确性等等，增加企业受益。

WMS降低成本的主要方面

1、提高仓库利用率

通过wms的仓库管理模块，可以有效提升单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。

2、提升仓储作业效率

通过wms系统的***找货功能，能大大节约寻找、存放、取出的时间，防止差错，方便清点。

3、减少作业出错成本

通过wms系统的防错功能，能大大减少作业中的错误，比如收错货、发错货、找错货、领错料等等。

4、***先出，减少呆滞料

通过wms系统的***先出策略，优先出库入库早的物料/成品，减少呆滞料

5、效期管理

通过wms系统的效期管理，实时记录每个批次的物料/成品剩余效期时间，避免过期积压。

6、追溯管理

通过wms系统的追溯管理，出现问题可以快速追溯，减少损失。

7、看板管理

可以实时将仓库现场作业情况呈现到看板上，比如供应商送货时间、备料物料数量、现场作业进度等等，保证作业按时准确完成。

8、实时管控

WMS系统可以对储存物资数量和质量的监测，准确地掌握实际储存情况，确保仓储物资的完好无损。

9、掌握仓库运营数据

实时掌握仓库运营数据，包括每个出入库哪些物料/成品多，每个仓库现在使用率是多少、每个环节的作业需要多少时间、有哪些是经常会出现问题等等，从而更好改善仓库，提升收益。

10、集成SAP、ERP、MES等信息系统

与SAP、ERP、MES等信息系统集成后，打通各个系统的数据孤岛，让多个系统的数据实时一致，提升协同效率。