wms仓储系统j***a常用指南「在线咨询」

wms系统的退货功能，主要有不良品退货、采购退货出库、销售退回入库等流程。

一、不良品退货

1）收货完成后，将物料提交到ERP系统进行质检，质检出哪些是不良品，哪些是良品。

2）ERP系统将质检结果推送到WMS系统中，员工通过PDA手持设备查看不良品退货任务。

3）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与退货任务校验，保证作业准确性。

4）不良品退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。

二、采购退货出库

1）在ERP系统中创建采购退货任务单，同步到wms系统中。

2）在wms系统中，如果存在多个相同供应商的采购退货单，可以进行合并作业，提升作业效率。

3）员工通过PDA手持设备查看采购退货任务，了解需要作业的物料、对应存放的储位、作业数量等。

4）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与采购退货任务校验，保证作业准确性。

5）采购退货退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。

三、销售退回入库任务

1）在ERP系统中创建销售退回入库任务单，同步到wms系统中。

2）在wms系统中，如果存在多个相同客户的销售退回入库单，可以进行合并作业，提升作业效率。

3）将需要退回的产品进行标签打印和粘贴。

4)  员工通过PDA手持设备查看销售退回入库任务，了解需要作业的产品、作业数量等，同时推荐合适的上架储位。

5）员工利用PDA扫描储位和产品条码，输入入库数量，实时数据与销售退回入库任务校验，保证作业准确性。

5）任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，增加退货产品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，增加产品库存。

作为一个制造企业，不管是年销售几十亿的大企业，还是一两千万的中型工厂，都需要一套仓储管理系统来优化自己的仓库管理。因为仓库中的物料/成品=“金钱”，管理不当就相当于“金钱”白白浪费掉，甚至还有可能导致亏损。

而有了一款仓储管理系统，不仅可以为你管理好仓库中各个环节业务，还会为你带来以下收益：

1、实时了解当前仓库运营情况

通过系统的报表功能，让你知道一年进了多少货，物料都有哪些；现有库存有多少，剩余效期为多少；每天入库哪些物料多，出库哪些物料/产品多，从而为后续的采购、销售、生产提供更多有价值的数据。

2、防止物料不足影响生产

可以分析每种物料的采购周期都是多长时间，就是每种料你一般多长时间用完，这样你就在物料用完之前提前采购，防止生产没料干着急。同时还可以设置每种物料的库存区间，当物料步骤提醒仓管尽快采购。

3、减少犯错成本

仓储管理系统具备作业防错功能，每当收错货、漏收货、不按位置入库上架、出错货、漏出货、不按***先出出库等等，都会发出提醒，保证作业的准确性，减少犯错成本。

4、减少员工培训成本

通过系统的应用，数据从人工采集转为自动采集，找货从经验找货转为系统指引，大大降低了对老员工依赖，新员工也能快速上手。

5、提升库存周转率

仓储管理系统可以让库存准确率达99%，加上效期管理、***先出管理，可以大大减少库存积压，保证库存合理健康。

6、追溯管理

仓储管理系统可以实时记录每个环节的作业数据，一旦出现问题可以快速追溯到原物料、数量、作业人员，既增强了员工的责任感，又能减少物料/成品损失。

wms系统可***优化管理流程，实现仓库管理水平的提升

1、提升库存准确性

由于数据从人工采集转为了自动采集，保证了库存数据更新的实时性和准确性，准确率可达99%。同时通过库存报表，可以实时呈现当前仓库中物料/成品的数量、存放位置、入库时间、条码编号、效期时间等等，从而可以实时库存查询能力，

2、物料/成品追溯管理

通过wms系统的线上追溯功能，可以实时知道每个批次的物料/成品在库内流转的情况，比如是通过什么方式入库/出库的，是谁在什么时候操作的等等，从而有效降低追溯难度提升追溯效率。

3、对于各环节作业的规范和提升

1）收货环节：供应商在送货前可贴好条码标签，当物料到库后，员工只需利用条码设备扫描物料上的条码标签，输入收货数量，即可准确、快速完成收货任务，且无需人工记录数据。

2）上架环节：上架时，系统会指示上架储位，减少员工盲目找库位的时间，且上架完成后，系统会将储位与物料/成品绑定，方便寻找。

3）退料环节：退料时，系统会指示上架储位，员工利用条码设备扫描退料物料和储位条码，输入数量提交即可。如果改退料物料在仓库内有库存，则会自动增加数量，反之则会新增一个物料库存。

4）备料环节：备料时，系统会根据***先出策略，指示入库早物料的下架储位，员工利用条码设备扫描备料物料和储位条码，进行***先出验证，保证备料作业准确的同时，实行***先出。

5）销售环节：出库时，系统会根据***先出策略，指示入库早成品的下架储位，员工利用条码设备扫描成品和储位条码，进行***先出验证，保证出库作业准确的同时，实行***先出。

6）调拨环节：支持同仓库和不同仓库之间的调拨，调拨后，实时更新库位库存数据，保证了下次找货出库的库位准确。

7）盘点环节：支持按仓位、物料/成品名称、员工条件进行盘点。盘点时，若实际库存与系统库存，可以输入实盘数，可将实盘数变为当前库存。

某物流公司致力于生鲜存储服务，为各类生鲜产品提供多温区（冷藏、冷冻、恒温、常温）的存储、质检、加工、分拣、打包等生鲜仓储运营服务。为了能使业务发展更好，提升客户的服务体验，并减低仓储成本，公司与标领科技签约，应用标领冷链wms系统解决方案，实现多个分仓之间的统一管理，优化仓库储位并提高利用率，实现物流仓储的数智化、精细化、库内可视化管理，降低成本，提。

公司仓库痛点

1、多个仓库缺乏标准划分，导致储位数量多且排序杂乱，利用率低；

2、发货杂、单一，拣货效率低；

3、商品效期精细化管理不足；

4、每个客户的计费方式不同，增加计费难度；

5、无法快速响应客户需求。

冷链wms系统解决方案

1、划分好每个仓库的储位，实现一位一码管理，并贴上条码标签进行标识，集中管理商品库存；

2、通过上架策略，实现商品与储位绑定，方便后续找货；

2、实现效期管理并提供效期预警和效期***先出；

3、实现杂单汇总拣货，使用拣货车边拣边分；

4、实现商品追溯管理，减少商品损坏和客户损失；

5、支持多种计费模式，满足不同客户计费需求，保证企业利润；