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采购收货环节是整个仓储环节的开端，自货物进入仓库后，才有了后续的一系列发货、盘点、库存管理等工作，所以收货作业在整个仓储作业中起着举足轻重的作用。因此，为了保证收货作业的准确性和效率，往往都会上线一套WMS系统的。通过WMS系统和SRM、SAP系统无缝集成，可以快速、准确完成收货任务，为后续的仓库管理做好开端。本文就WMS系统的采购收货流程进行介绍。

1、采购开单：采购人员在SRM系统上开单并发行条码，审批审批通过之后，同步至WMS生成对应的SRM发货单。采购人员将采购清单导出发给供货商。

2、验货：供货商根据采购清单发货，货物到仓之后，仓储收货员根据SRM发货单编号在WMS中找出对应的，确认有该笔采购记录之后开始验货。

3、收货时，分为质检和非质检收货，

1）非质检：是直接收货，不用质检的。收货成功后，品质为良品。

2）质检：则是收货后，还需要进行质检的。收货成功后，品质为待检。

这两者的收货流程一样，都是由仓储收货员利用PDA，扫描上架储位以及货品上的条码进行入库上架，完成后提交到SAP进行过账，生成过账凭证号。

由于现实场景中会有供货商无法一次货，因此WMS系统需要支持同一个采购单对应多次入库任务。

4、质检结果：收货成功后，WMS系统的SRM发货单的状态改为“已完成”，并无法再操作此单据。同时SAP系统会对采购收货的情况进行质检，生成来料质检单，并同步到WMS系统中。通过查看WMS系统的来料质检单，知道哪些单据是需要进行上架、退货

5、入库上架：上架员领取任务后，可根据系统推荐的库位或者自行选择库位上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，更新库位库存。采购单中的所有商品全部上架完成，提交到SAP进行过账，生成过账凭证号。同时采购单中，良品作业状态翻转为“已完成”。

在这样的环境下，不少制造型企业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过与互联网的结合，打造以数字化、网络化为特点的“智能工厂”，迎接机遇与挑战。

而仓储管理作为企业管理的一重大难题，正面临着库存不准确、效率低、人员难管、现场管理混乱等问题。对于这一系列问题，可以通过引入WMS仓储管理系统，对仓储环节进行流程管理，提升运营效率，助力数字化转型。

WMS仓储管理系统可以做到：

1、落地库位管理，规划库位编码，提升仓库使用率；

2、实现条码化、精细化管理；

3、库存管理及分析，降低库存成本；

4、全程RF作业，减少人为录入，减少差错，快速识别，提高作业效率；

5、多系统对接，多系统数据实时交互，提升供应链效率。

主要解决方案

1、优化作业流程，明确各个岗位职责，系统指引人作业，作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作，降低劳动难度，提升员工的作业效率及准确率；

2、库内无纸化作业，实时记录商品各环节周转情况，实现对库内货品的严格管控与可追溯；

3、通过看板实时了解员工的作业情况、订单的进展情况，及时做出更好的作业安排与调整，实现仓库作业数据量化管理、可视化管理，仓库作业透明、可视化管控；

4、提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。

5、与企业的SAP、MES、SRM等信息系统集成，打通供应链上下游的壁垒，实现信息互联互通，助力企业数字化管理转型。

总的来说，在实施WMS仓储管理系统后，可以有效加强仓库管理，提高自身利用内部资源的能力，让企业的数字化建设越来越好。

深圳某家居公司是一家集设计、生产和销售为一体的家具生产企业，自企业成立以来，质量上严格把关，做工精益求精，赢得了客户的口碑。

随着公司规模与业务的不断扩大，迫切需要建立起集成化、系统化的管理体系来实现业务的协同发展、流程规范和管理创新。在仓储方便，公司携手标领科技，引入智能WMS系统解决方案来赋能仓储数字化转型，实现全流程的可视化、可追溯、可管控，保障生产稳定的同时，提升公司的运营与管理，

WMS系统项目需求

1、公司内部有SAP ERP系统、SRM和MES系统，需要实现与这些系统的紧密协调和无缝衔接。

2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。

3、形成电子化工作流，减少纸质单据和重复工作量，提高工作效率。

4、实现库存管理精细化，实行***先出，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

WMS系统解决方案

1、WMS系统与SAP ERP集成后，WMS系统不但能够读取SAP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息，以及采购订单、销售订单、备料单、生产补料单等业务信息，还能将在WMS系统作业的数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号。

2、WMS系统与SRM系统集成后，WMS系统可以获取SRM中的发货单，并在WMS系统完成收货、质检、上架、退货等作业，并将数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号。

3、WMS系统与MES系统集成后，可以从MES同步成品条码，通过扫描成品条码完成成品入库任务，并将数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号。

4、合理划分好仓库、区域和库位，包括物料仓、成品仓、不良品仓等等，方便后续上架、找货、盘点、调拨等作业，并将仓位与物料/成品一一绑定。

5、全程RF作业，减少人为操作，同时数据从人工采集转为自动采集，保证了数据的实时、准确。

6、批次管理，WMS自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况，出现问题，可以快速追溯到原环节和责任人。

在生产型企业中，采购收货环节是非常重要的，只有收到了正确的货品，才能开展生产作业，企业才能生产出产品，从而产生利润。同样的，收货环节是整个仓储环节的开端，只有才有了后续的一系列发货、盘点、库存管理等工作，所以做好采购收货流程就非常重要。

一般来说，企业采购的物料数量和种类都会很多，只依靠人工来进行收货的话，容易出现收货时间长、漏收货、收错货，甚至还会引出合作伙伴闹翻、客户满意度下降等一些列问题。因此，为了做好采购收货这个环节，往往都会上线一套WMS系统进行辅助。本文就来介绍一下WMS系统的采购收货流程。

1、供应商贴标

供应商在送货之前，可以登录到公司内部的SRM系统，打印并贴好条码，而WMS系统则会与SRM对接，获取SRM中的发货条码。

2、扫描收货

货品到库后，员工利用PDA进行扫描收货，确保收货的准确性和速度，同时支持多次提交

3、货品质检

收货完成后，货品便会进行质检，质检哪些货品是良品和不良品。质检结束后，可在WMS系统中查看质检结果，知道哪些物料要进行上架，数量多少，哪些物料要进行退货，数量多少。

4、良品上架

员工在PDA上查看上架任务，然后扫描物料上的条码标签，再扫描上架储位，输入数量，即可将该物料与该储位进行绑定，并将数据实时同步到WMS系统上，增加良品库存。

5、不良品退回

员工在PDA上查看下架任务，先扫描下架储位，然后扫描物料上的条码标签，输入数量，即可完成下架作业，并将数据实时同步到WMS系统上，减少良品库存。

6、与SAP/ERP集成

如果企业内部有SAP/ERP系统的话，WMS系统则可以与其对接，并在以上步骤完成后，将数据提交到SAP/ERP系统中，并生成凭证号，确保两个系统的数据保持一致。