鹤山智能wms仓储系统值得信赖「标领信息科技」

入一套条码wms系统就显得很重要，因为其不仅对降低仓储成本起到很高的作用，而且还能提升作业效率和准确率、提供详细准确的数据分析、满足批次追溯要求等等。

1、提升仓库利用率

通过wms系统的仓位管理，可以合理划分好待检区、物料区、半成品区、不良品区、成品区，并贴好专属的条码编号进行辨识，再加上系统的上架策略，可以很好解决物料随意堆积、随意摆放情况，提升仓库利用率同时，也保证了找货效率。

同时，通过仓库使用报表，可以清晰了解到当前每个仓库、库区、仓位的使用情况，从而可以更为合理利用仓库空间。

2、提升仓储作业效率和准确率

wms系统采用条码技术，结合PDA手持设备，扫描物料/成品条码和库位条码进行出入库作业，实时数据并与系统进行校验，减少人工录入数据的操作，也保证了作业的准确率，减少了出入库所需时间。

3、减少新员工培训成本

wms系统可指导员工作业，告诉员工物料上架到哪个储位，到哪个储位下架物料，员工只需根据系统指示操作即可，降低了老员工经验依赖，加快了新员工上手速度。

4、降低产品损失

wms系统会实时记录每个环节的作业情况，并生成扫描履历报表。出现问题后，通过此报表可以快速找到原责任人和环节，这样一来可以减少企业损失，也能加强员工责任心。

5、规范作业流程

wms系统可以规范作业流程，包括收货入库、质检上架、成品生产入库、生产退料入库、成品出库、备料出库、委外出库、移库调拨、盘点等等，避免了员工随意作业后产生的不良后果，保证了作业的规范性。

冷库是个保持稳定低温用来贮藏冷冻食品的仓库，可以使水果、蔬菜、肉类、牛奶、海鲜等易腐食品，处于标准的低温环境之中，以保证食品的质量，减少不必要的损耗，防止食品变质与污染，在冷链物流建设中起着举足轻重的作用。

因此，在很多生鲜企业中，都非常重视冷库数字化的建设，应用的冷链wms系统，助力企业打造数字化供应链。

冷链wms系统主要解决方案

1、仓位管理

冷链wms系统的仓位管理，可以协助企业划分好拣货区、出货区、存放区、加工区等，并贴上条码标签进行标识，既方便员工上架、找货，又能规范了生鲜食品摆放，减少损坏情况。

2、质量追溯建设

冷链wms系统以条码为媒介，实现生鲜品从入库、盘点、拣选、出库、配送等全流程，借助PDA扫描器完成关键数据的，消除人工数据时准确率低、时间长的弊端，让各方都可以查询生鲜物流信息，让客户买的放心、吃的安心！

3、库存管理

冷链wms系统通过效期管理、库存管理等功能，严格控制在库库存水平，确保生鲜品在有效期内按照约定时间送达；系统在出库过程中严格执行***先出，加快生鲜品周转，将货损率降低至原来的十分之一。

4、集成冷链温控系统

冷链wms系统与冷链温控系统对接，协助监控各库区温湿度情况，并提供异常预警功能，防止在储存过程中突然出现“断链”现象。

5、报表管理

冷链wms系统具有丰富报表记录，可以实时呈现当前每个仓库的库存明细数据，让你了解哪些需要食品需要进货，哪些需要加快销售。可以实时了解每个批次的生鲜食品过期时间，减少了食品过期损失。可以实时了解食品每天/月出入库情况，知道哪些食品好卖，哪些不好卖，采购起来更合理。可以实时了解每个环节的作业情况，比如作业人员、作业时间、食品名称、数量、条码等等，出现问题可以快速找到原因，降低损失。

在这样的情况下，企业需要充分利用WMS系统，实现仓库各环节作业互联互通，业务流程流转，助力企业实现数字化转型。

WMS系统主要流程步骤：

1、做好基础数据维护

需要做好仓库的基础数据，包括员工、供应商、仓库/库区/库位、物料基础信息（效期、包装数量、打印模板等）、部门、***架构。如果企业有存在ERP系统，可以通过两个系统集成，将ERP系统中的基础数据同步过来，保证两个系统数据实时一致，减少工作量。

2、统一物料/成品编码

统一物料/成品的编号，如组成由：供应商编号+料号+包装数量+入库时期组成，标签模板的内容有：料号、品名、包装数量、二维码、条码编号、入库时间等等。这样一来，既可以方便日常对物料/成品的寻找和管理，也为后续条码作业打好基础。

3、任务自动下达推送

每当在系统中创建好采购收货单、上架单、销售出库单、调拨单、盘点等，都可以自动推送到对应岗位员工的PDA手中，员工可以通过PDA知道自己需要做哪些任务，提升了沟通效率，从而更好分配任务，更快完成任务。

4、系统指导式作业

日常出入库作业，系统会自动推荐上架储位、下架储位，减少员工找货储位时间，提升作业效率。同时在出库时，系统会根据***先出策略，自动指派早批次的库位，同时扫码时，PDA自动提醒此SKU是否为早批次，保证***先出实行。

5、数据自动采集，实时显示作业进度

通过与看板系统集成，结合PDA手持设备，扫描物料/成品条码，实时采集数据进行校验，并实时将数据同步到看板上，让管理者实时了解现场作业进度、送货时间、备料物料数量等等，更好进行作业调到。

6、减少各项成本支出

通过wms系统，减少日常各项成本支出，如库存成本、人工成本、损坏成本、呆滞料成本、效期成本，并提升库存的准确率、工作效率、作业准确性等等，增加企业受益。

电子企业通过引入WMS系统进行仓库数字化管理，可解决库存不准确、人工随意性大、追溯困难、物料/成品一物多码等诸多问题，而且实现数据自动采集，明确掌握库存、仓库运营数据状况，同时可以与内部的ERP、MES、SRM等信息系统集成，加快企业数字转型速度，实现降本增效。

主要场景应用

1、物料条码应用

针对不同供应商的来料条码、规则不统一的问题。通过系统的供应商平台，可以规范化条码格式和规则，并自动发行生成对应的条码格式给到供应商，让供应商将条码标签粘贴好后再送货。这样一来，收货时，员工只需用PDA扫描来料上的条码标签后，即可准确快速完成收货任务，而且条码格式一致，方便了后续的管理。

2、任务自动分配

针对不同物料、成品，不同的业务流程（收货、上架、出库、备料、退料等），系统会自动将这些任务分配到合适的员工手中，减少了纸张打印，提升了沟通效率。

3、数据自动采集

对于日常的入库、出库、盘点等各种业务数据，结合PDA设备可以做到自动采集，无需人工手写记录。且在任务结束后，自动更新到wms系统中，保证库存数据实时准确，无需人工事后录入。

4、库存准确，账目清晰

实现物料/成品库存自动增加、减少，并提供详细的库存报表数据，包括条码编号、物料/成品名称、规格、供应商、存放储位、数量、入库时间、效期时间等，实时掌握库存动态数据。

5、解决待料问题，提高交货及时率

可以设置每个物料的库存上下区间，一旦低于区间值，便会提醒仓管员进行采购备料，大大减少了待料问题，提高交货及时率。

6、***先出 效期管控 减少呆滞料

出库时，员工利用PDA扫描储位和物料/成品条码，实时采集数据进行任务校验，不属于入库早批次或者物料/成品不对，不允许出库，保证了***先出和出库的准确性，减少呆滞料，同时系统自动减少物料/成品库存。

每个批次的物料/成品入库后，系统会自动计算其效期时间，一旦过了效期便会自动禁止出库