珠海通用仓库管理软件信息推荐「多图」

企业要做好数字化转型，引入信息化系统是必然的选择。WMS作为的仓库管理软件，可以将***、成熟的管理理念贯彻到仓库的业务和运营流程中去，为管理者提供准确、实时的仓库数据支持，并带来全新的方案和应用，助力企业实现数字化转型。

1、规范化流程管理

通过优化个环节作业流程，结合PDA设备应用，可以快速、准确完成各环节作业任务，并克服许多手工管理随意性强、计划性差困难，改变原有粗犷的、经验型的传统手工管理模式，带来全新的管理模式。

2、作业全程管控

WMS系统可在入库、在库、出库等所有作业环节进行节点记录，当出现异常时，可以根据商品条码、出库订、时间等条件查询到商品在整个仓库的移动痕迹信息，实现订单信息源、作业状态、拣选容器、出库配送等环节的全程可追溯。

3、精细化库存管理

库存动态实时更新，无需手工录入更新，让你实时掌握库存真实情况。通过对仓库的库存量和效期设置，当库存数量和效期接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。

4、信息系统无缝集成

WMS系统可以与其他信息系统，如ERP、MES、SRM系统集成，实现多系统之间内部数据打通，消除信息孤岛，提高了生产部门、采购部门、销售部门等协同效率。

5、丰富的报表数据

WMS系统可以提供多样化的仓库数据报表，如库存报表、出入库报表、库存台账报表、作业履历报表、效期报表、绩效报表等等，助力决策层及时地把握来自仓库的准确信息，对市场作出正确的决策和预测。

通过WMS系统的引入应用，意味着仓库开始从从传统的“结果导向”转变成“过程导向”，从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式，从“人工找货”转变成了“导向***取货”，从而助力企业数字化转型。

东莞某智能科技公司是一家集设计、研究、开发、制造为一体智能装备、机械设备制造企业。作为技术企业，公司建有一支的研发团队，产品拥有自主知识产权。公司销售和服务网络遍及***各地，设有***服务中心。

随着工业4.0时代的到来，更大的机遇与挑战也随着而来。公司洞察行业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过引入信息化系统和智能设备，打造以数字化、精益化为特点的“智能制造”。在仓储管理方面，公司决定携手标领科技，引入WMS仓储管理系统，实现仓储管理数字化、可视化管理，提高自身的管理、创新能力，进一步提升自身的竞争实力。

关键需求：

1、实现条码化管理，满足产品质量追溯要求；

2、规划好仓库，做好库位标识，提升找货、上架速度；

3、降低人工经验依赖，实行***先出；

4、目前使用SAP系统，需要与其进行集成，实现两个系统数据同步。

主要解决方案

1、条码化管理

采用条码技术，赋予原料、半成品、成品条码编号，实行一物一码管理，为后续条码作业打好基础。

2、入库管理

优化收货、质检、上架流程，支持先质检后收货，动态设置多场景收货策略。支持PDA设备执行入库操作，根据货物上架策略获取目标库位，由人工将货品运送至位置，扫描库位和货品标签绑定完成入库操作。

3、出库管理

优化拣货、打包、装箱流程完善，支持***先出。员工利用PDA设备执行下架操作，根据货物下架策略获取目标库位，配合PDA设备扫描审核，出现错误时，会发出警报，保证作业准确。

4、盘点管理

支持季节性盘点和非季节性盘点方式，支持按照仓管员、库区、物料等条件创建盘点单。，供给盘点工作人员核查。盘点完成的信息与后台的数据库信息进行核对，生成盘点表。

5、与SAP集成

WMS系统与SAP系统对接后，可实现全流程自动化作业，且系统自动过账，保证信息准确及时，避免账实不同步的问题。

仓库管理WMS系统是现在很多制造企业都会使用的一款软件系统，能够更好地帮助企业仓库，同时其自身的优势以及所能给企业带来的效益是不容忽视的。本文主要从以下两个方面展开论述。

一、仓库管理WMS系统自身的优势

1、与其他系统集成的优势

在手工或半手工作业状态下，企业里边普遍存在的现象就是各种形式的信息孤岛随处可见，数据不共享，同样的数据在不同部门不同个人的手中需要反复多次录入、多次处理，一项基础性的作业或决策需要反复多个部门沟通、到处找数据，并且找到的数据需要花费较大精力进行再处理方才可用。

而WMS系统则可以与企业内的MES、SAP/ERP、SRM等信息系统集成，实现多系统数据同步，无需人工再次录入，从而提高生产管理效率和决策水平。

2、提升管理水平和经验

通过的WMS系统的导入，可以将各种***的仓库理论知识和成功企业的实践经验快速移植到企业中来。通过这种***知识和成功经验的导入，迅速提高企业的管理水平和人员素质。

二、WMS系统带给企业的具体效益

1、作业有计

对于企业来说，仓库的日常出入、盘点、调拨、补货、退货等作业一定要有计划，不能盲目去执行，那样会带来很多麻烦，而且还会造成成本消耗。WMS系统则可以对仓库作业有一个较好的整体把握，合理安排各种作业任务及对应的员工，优化作业计划，提升整体作业效率。

2、降低库存成本

WMS系统对于库存成本的降低是很明显的，包括实时掌握库存动态，了解每个物料/成品的入库时间、效期时间、库存数量、存放位置等等；***先出的出库策略，优先下架入库更早的商品，降低呆滞料，提升库存周转率。

3、提供员工积极性

WMS系统可以实时记录每位员工的作业情况，哪个员工工作量多，哪个员工工作量少都可以一目了然。这样一来，不仅可以制定合理的绩效考核制度，还能减少员工偷懒情况，提升员工积极性。

在传统的发货模式上，员工往往手里会拿着一大推单据，然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合，导致货品无法一次性拣完，需要回头再拣第二次、第三次，不但耗时长，且对人工的依赖很高，所以长此以往，会产生非常多的弊端。

1、新员工熟悉仓库、物料、看单这些操作流程时间长，增加培训成本。

2、如果有拣货员请假或是离职，那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。

3、人工的拣货情况下，往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能检错货品，加上单据多，容易漏检或者多检。

4、拣货路径没有做好规划，需要来回走动，拣货效率低下，延长发货时间。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入库批次不同，这就导致***先出难以实行，增加呆滞料。

6、出库完成后，还需要人工来更新库存数据，工作量大，易导致库存数据不准确。

7、缺乏追溯能力，出现问题无法追溯到出错原因和作业人员。

正是由于人工拣货过程中存在诸多弊端，所以就需要一套成熟、***的工具进行管理，而WMS系统也正因此而出现。那么WMS系统的出库流程是如何的呢？

1、合并单据

对于单据众多的出库单，可以进行合并成为一张，从而让多个单的相同货品编号合并成为一个货品编号，数量则进行叠加，这样一来单据少了，员工操作起来也会更轻松。

2、指示下架库位

员工通过PDA可查看出库任务，系统根据出库策略，指示下架的库位，减少找货时间，降低了人工经验要求。

3、作业防错

出库时，员工利用PDA扫描货品上的条码，进行作业验证，如果扫描的货品不符合出库要求，则会进行提醒，确保作业准确。

4、***先出

根据***先出策略，优先下架入库早的批次商品，提高库存周转率。

5、库存数据实时更新

员工利用PDA可以实时采集作业数据，并在作业完成后，实时将数据同步到系统上，无需人工录入，库存数据实时。