广州物流wms仓库管理系统询问报价「标领信息科技」

在这样的环境下，电子企业只有一个SAP ERP系统是不够的，还需要引入其他的信息化系统，比如仓库管理系统，才能加强仓库内部的数字化、精细化管理。否则的话，单靠一个SAP ERP系统，往往会出现以下的问题：

1、仓管员需要手动将业务数据录入SAP系统，工作量大，易出错，导致SAP库存数据不准确、不及时；

2、虽然有了仓位划分，但依旧没能按策略上架，导致货品摆放混乱，找货压力大；

3、日常作业需要靠老员工核对物品和数量，新员工上手慢，容易发错料、收错货，影响生产和服务质量；

4、生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产；

5、缺乏的数据报表，难以了解仓库运营情况，影响决策水平。

而通过引入仓库管理系统，并与SAP系统无缝集成后，可以进一步完善仓库的数字化建设，打造统一的数据管控平台，提高仓库工作效率和准确率，并实现销售、运营、生产、仓储、供应链的协同化作业，提高精细化管理水平。

主要价值体验：

1、仓库管理系统集成SAP系统后，事后无需人工录入数据到SAP系统，保证了SAP库存数据的准确性。

2、建立了作业流程标准、规范了业务流程及管理，提升仓库经营管理水平。

3、降低了产品库存成本，作业出错成本，呆滞料成本，仓库空间成本，重复采购成本、加班成本等等。

4、提升产品追溯能力，保证了产品质量安全；

5、实时掌握库存情况，降低无效采购和积压；

6、提供多维度的数据报表，为各级高层决策提供了有效数据支撑。

广东某食品公司旗下产品种类繁多，因业务的不断拓展，原本高度依赖人员经验的管理方式已无法满足客户对于批次管理的需求，加上存在库存数据不够准确、***先出难等问题。公司下决心寻求改变，通过与标领科技进行合作，引入wms系统解决方案，精细化管理成品仓、半成品、原料仓里面的物料的存储、轮转、收发，实现智能化、数字化、协同化的仓储管理。

主要解决方案亮点：

1、满足批次管理需求

WMS系统将不同的物料按批次属性上进行了区分。入库时，系统根据产品的批次属性，按照相应的上架规则分别上架到不同库位。出库时，系统会根据产品的批次属性和入库时间，推荐员工去合适库位去下架入库早的物料，实行***先出，避免出错货情况。

2、仓库合理库位规划，提高仓库利用率

通过对每个仓库的库存周转、库位占用、出入库量等数据进行了分析，从而重新规划了库位，并贴好标签，让每个库位的存放情况都能在系统上看得到，从而可以通过较小的调拨量，腾出更多库位空间，提升仓库利用率。

3、实时作业数据监控

员工全程使用PDA扫描作业，作业数据可以实时同步到系统中，帮助管理者实时管控现场作业情况，出现问题可以及时发现。同时并会形成操作记录报表，方便日后追溯查看。

4、打破信息孤岛

WMS系统与SRM、MES和SAP系统进行集成，打破了信息孤岛，实现了多系统数据实时同步，提升了供应链效率。

1)WMS与SRM集成，实时获取SRM系统中采购单和发货单据，以及对应的物料条码，提升了收货效率。

2)WMS与MES集成，实时获取MES系统中的物料以及对应的物料条码，提升了出入库效率。

3）WMS与SAP集成，所有的出入库作业指令均由SAP发出，作业完成后，WMS也会将出入库结果回传SAP，使WMS与SAP实时保持库存一致。

对于制造企业来说，WMS系统可管控从原材料进厂到成品出库销售全过程，记录过程中的原材料/成品、出入库时间、作业人员、作业数据、仓位、条码编号等信息，形成追溯记录，同时数据实时上传同步，无需人工事后录入更新，保证库存数据的真实准确，为企业创造更多价值。

1、仓库作业过程可视

wms系统实时采集仓库作业过程数据，作业过程数据可视、可查，让相关人员能够及时了解仓库现场作业状况，及时进行任务安排。

2、仓库数据可溯源。

wms系统可以实时作业过程中的原材料/成品、出入库时间、作业人员、作业数据、仓位、条码编号等信息，形成追溯记录，实现正反向追，准确分析作业责任。

3、实现精细管理

仓库涉及所有设备、物料、人员及信息等所有资源，都能在WMS 系统收集、分析与处理，能快速应对仓库现场出现的紧急状况，并能及时调整作业计划，让出入库作业能够顺利进行。

4、提升作业质量

系统实时采集仓库过程中的各项数据，支持事中控制、事后分析，形成的仓库数据，帮助管理者制定新的作业计划，提升仓库管理水平。

5、实现库存预警

可以都物料/成品的库存、效期进行预警提醒处理，并支持***先出出库策略，提升库存周转率，减少呆滞料，降低库存积压成本。

6、提升绩效管理

对仓库人员绩效、设备绩效、订单效率开展任意时段、任意组群、任意订单多种查询条件设定，即刻分析，为企业涉及各类绩效数据可靠、即时核算、对比、奖励提供数据，大大提升绩效。