佛山wms仓库管理系统的作用值得信赖「在线咨询」

如果企业再采用传统的管理模式，不仅无法满足业务发展需求，而且还会落后于同行企业，造成更多损失。比如在仓库方面，依靠较低效的人工经验及纸单管理模式，会存在以下问题：

1、缺乏统一的标签规格标准，供应商送料条码标签不统一，造成管理和追溯困难；

2、人工采集数据，库存准确率低，无法满足大批量订单的业务需求；

3、仓库中的物料、成品、半成品等多种类型，难以做到精细化区分管理；

4、现场作业无法实时管控，出现问题无法及时发现解决，增加后续工作量；

5、产品出现问题后，很难进行问题追溯，难以确保产品质量。

标领wms系统可以实现仓储物流一体化、可视化、智能化管理，解决以上仓库问题，进而完善企业供应链建设，协同上下游资源为用户提供更高的服务。

主要价值

1、来料可通过供应商协同统一打印标签，方便后续管理和追溯；

2、扫描采集代替手工操作，无需人工采集和更新数据，提高系统数据的准确程度，库存准确率达99%；

3、通过序列号和条码管理，达到产品质量追溯的目的；

4、对出入库、领料等业务的各个环节严格把控，使公司逐步建立起一套规范的仓库管理体系；

5、降低仓储不必要的成本浪费，如出错成本、追溯成本、产品质量成本、库存成本等等。

因此，针对制造行业的仓储物流管理，需要引入一套适用于制造行业的wms系统解决方案，实现对从物料入厂到成品出库，形成实物与信息流的完全同步，且作业过程标准化，防呆防错、可追溯，以满足制造业仓储管理需求。

wms系统实施效果

1、通过系统的仓库模块，协助企业合理划分好各仓库位置和职能，包括物料仓、成品仓、质检区、待验区、线边仓、产线工位、成品车间、成品下线区等等，而且实行精细化库位管理，支持库位存放类型管理，同时结合上架策略，自动计算每个物料/成品合适上架储位，规范化其摆放，确保仓库整洁、不拥堵，提升仓库使用率。

2、系统可根据物料/成品特性，配置入库日期管理、库内日期跟踪、出库日期控制等功能，实现效期检查、收货预警、拣货/补货日期范围、库龄记录、物料批次、自动预警时间控制参数等方面需求，提升库存周转率。

3、优化仓库作业流程，覆盖仓库各环节作业，即：收货 、 入库上架 、销售退回入库、成品生产入库、生产退料入库、生产补料和备料出库、销售出库、委外出库、采购退货、库存重检、库存调拨移库、盘点和库存管理等作业，提升作业效率。

4、现场作业可视化，通过与看板系统集成，实时将现场作业进度显示到看板上，包括供应商到货时间、备料进度、出库进度、剩余工作量等等，让现场管理者可以进行合理的任务调度，让计划可以按时、准确完成。

5、通过码的管理，系统可以实时记录每个物料/成品在库内流转情况，形成扫描履历，通过此履历，可以实时呈现每个物料/成品的出入库信息，包括作业时间、作业数量、条码编号、作业人员、作业、作业环节等等。一旦出现问题，可以快速进行追溯和解决，提升产品质量。

6、系统具有很好的扩展性，可以与企业内部各个系统集成，包括SAP、ERP、MES、防错系统、追溯系统、财务系统等等，打破信息孤岛，实现业务流、物流、信息流一致性和同步性，提升内部各部门协同效率，推动企业数字化建设。

冷库管理系统功能模块

1、货主管理

提供多货主管理功能，可以提供子账号给到对应货主，让其可以登录系统查看自身货品库存、出入库等情况，提升货主服务体验。

2、条码管理

每个入库的商品，都可以赋予其的条码编号，实现一物一码管理，方便对应商品的出入库和库存管理。

3、仓库管理

引入仓位管理概念，在合理利用仓库空间的同时，确保每件商品都有其对应的库位条码。仓库人员在寻找商品时，可以根据货位规则快速准确地***到商品。

4、入库管理

当每个托盘上的商品贴好条码标签后，叉车人员将货品拉入冷库中，系统会自动推荐合适的上架储位，减少找库位时间，同时，利用PDA即可将商品与库位进行绑定，并将作业数据同步到系统上，自动增加库存数量

5、出库管理

出库时，系统会规划好拣货路线，并会推荐入库批次早商品存放储位，员工按照指示进行扫描下架即可，因为系统会自动校验下架商品和数量的准确性，从而减少仓管员在冷库内时间，提升出库效率和准确率。

6、调仓管理

调仓时，系统会指示需要调仓的商品所在储位，减少找商品时间，员工按照指示扫描调出仓位、商品条码和调入仓位条码，即可完成调仓任务，同时系统会实时更新库位库存，方便下次找货。

7、冷藏费用计算

货物冷藏计费方式可按吨、件、板、按面积等方式计算，作业费用和增值费用则支持自定义设置。系统每天自动实时计算出冷藏费用，并可以随时结算，避免冷库少收、漏收客户的费用和减少人工计算成本。

8、费用报表

系统把每笔欠款清晰记录，并生成客户欠费汇总表和明细表，及时提醒货主付款。清晰明确每一笔冷藏收费明细，方便冷库方与货主对账。准确掌握冷库账本，加速资金回笼。

9、绩效报表

系统会自动计算好每个员工每个月的入库、出库、调仓、其他作业等工作量（可以按吨、按件计算），并形成报表导出打印，为绩效考核提供准确数据分析。

10、***先出

系统支持***先出方式，帮助企业优先出库入库早商品，提升库存周转率，提升货主满意度。

佛山某电源制造企业，主要产品有照明电源、光伏发电变压器、配电变压器、工业控制变压器、车载电源等等，广泛应用于照明、新能源、工控、电力等行业。

凭借着市场先发优势和技术创新，企业获得了快速发展，同时，其自身也加快了数字化转型的步伐，目前，公司已上线SAP、MES、追溯系统等系统，对内部和生产方面开展科学化、智能化管理，并取得显著成效。在此背景下，此次与标领科技的合作，将进一步在仓库供应链方面推动数字化升级。

目前公司遇到的仓库痛点

1、仓库部门与其他部门协同效果差；

2、出入库流程难以把控，发错货、领错料任务不能及时发现；

3、由于库存是人工录入更新，整个库存数据存在不准、延迟问题；

4、批次管控和效期管控难，库存积压高，呆滞料多；

5、缺乏想要的报表数据，无法了解仓库运营情况。

此外合作，标领科技结合自身丰富的行业经验，根据公司的业务特点、现有问题和需求，为其搭建的数字化仓库平台，从供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节，实现仓库全流程全周期的数字化升级。

主要项目亮点

1、集成现有的SAP、MES、追溯系统，打破信息孤岛，连接供应链上下游，实现多系统数据实时一致，提升协同效率。

2、优化各环节作业流程，减少无效的工作量，比如不清楚库位位置、人工录入数据、线下人工传递任务指令等等。

3、实现供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节的可视化、可追溯管理，大大提高了作业透明度。

4、标准的统一化、规范化和操作便捷性，进一步提升员工积极性、效率性和准确性。

5、可呈现实时库存看板并及时同步库存，从而促进仓库及时备货、调货、出库，避免作业、生产中断。

6、自定义报表生成，满足企业报表需求，辅助决策。