深圳生产型wms仓库管理系统了解更多「多图」

WMS系统项目的实施难度和工作量，虽然不及SAP系统，但也是要谨慎注意，必备的工作还是要做好，其中就包括基础管理。

基础管理总的来说主要是体现在企业如何抓好日常管理，如何把企业战略细化为具体的、可操作性的规则和制度上。其基本的在于作业流程、作业数据和作业制度、

1、作业流程

WMS系统强调的是流程的标准化和固定化，没有流程的标准化，WMS系统实施成功率很低。只有将企业仓库各个环节的作业流程整理出来，例如入库原本是如何操作的，然后讨论看看如何简化其作业流程，让其效率和准确率更高，实现业务流程标准化、程序化和书面化。

2、作业数据

WMS数据分为静态数据和动态业务数据。静态数据包括基础数据和期初数据，如物料数据、供应商数据、仓管员数据、部门数据、仓库数据、等等，只有准确无误的把静态数据录入WMS系统，系统才会有一个良好的开端。而动态数据就是作业过程中的数据，因此数据量很大，需要从中筛选出有利于企业的数据，从而需要企业内部进行讨论，需要取哪些动态数据。

3、作业制度

WMS系统上线，很大一部分是用来规范化作业制度，减少员工随意作业造成后续影响。所以，作业制度薄弱的仓库，基本员工作业都是懒散且不负责的，比如今天出库的物料是在某储位，但是临近下班或者距离较远，就随意找一个其他位置但相同的物料进行替代，为后续的管理带来很烦。

因此，如果WMS系统上线后，员工还是这种行为，那么再好的系统也会出现一大堆“问题”，导致WMS系统上线失败。

企业如何解决基础管理薄弱？

WMS系统实施强调先要打好基础管理，只有加强基础管理，才能使日常工作步入化、制度化的轨道。

1、建立统一、明确的作业流程

企业需要建立统一、明确的作业流程，从而将这套流程融入到WMS系统实施过程中去，提升实施成功率。

当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，***先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到源头和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。

通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，***先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。终实现降本增效目标，打造数字化仓库。

当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变

1、仓库摆放整洁，找货方便

系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。

2、标签管理 作业

系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。

3、***先出 库存实时掌握

系统通过***先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。

4、提升追溯能力

通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。

冷库管理系统功能模块

1、货主管理

提供多货主管理功能，可以提供子账号给到对应货主，让其可以登录系统查看自身货品库存、出入库等情况，提升货主服务体验。

2、条码管理

每个入库的商品，都可以赋予其的条码编号，实现一物一码管理，方便对应商品的出入库和库存管理。

3、仓库管理

引入仓位管理概念，在合理利用仓库空间的同时，确保每件商品都有其对应的库位条码。仓库人员在寻找商品时，可以根据货位规则快速准确地***到商品。

4、入库管理

当每个托盘上的商品贴好条码标签后，叉车人员将货品拉入冷库中，系统会自动推荐合适的上架储位，减少找库位时间，同时，利用PDA即可将商品与库位进行绑定，并将作业数据同步到系统上，自动增加库存数量

5、出库管理

出库时，系统会规划好拣货路线，并会推荐入库批次早商品存放储位，员工按照指示进行扫描下架即可，因为系统会自动校验下架商品和数量的准确性，从而减少仓管员在冷库内时间，提升出库效率和准确率。

6、调仓管理

调仓时，系统会指示需要调仓的商品所在储位，减少找商品时间，员工按照指示扫描调出仓位、商品条码和调入仓位条码，即可完成调仓任务，同时系统会实时更新库位库存，方便下次找货。

7、冷藏费用计算

货物冷藏计费方式可按吨、件、板、按面积等方式计算，作业费用和增值费用则支持自定义设置。系统每天自动实时计算出冷藏费用，并可以随时结算，避免冷库少收、漏收客户的费用和减少人工计算成本。

8、费用报表

系统把每笔欠款清晰记录，并生成客户欠费汇总表和明细表，及时提醒货主付款。清晰明确每一笔冷藏收费明细，方便冷库方与货主对账。准确掌握冷库账本，加速资金回笼。

9、绩效报表

系统会自动计算好每个员工每个月的入库、出库、调仓、其他作业等工作量（可以按吨、按件计算），并形成报表导出打印，为绩效考核提供准确数据分析。

10、***先出

系统支持***先出方式，帮助企业优先出库入库早商品，提升库存周转率，提升货主满意度。

当传统仓库遇上WMS，发生怎样的反应

2、仓库流程

相遇前

仓库各环节流程缺乏标准化，员工作业存在随意性，时常出现不按作业流程走的情况，比如某批货要上到A储位，但是为了方便放到B储位上去，且没有记录，导致其他员工找不到这批货，影响生产进度。

相遇后

所有作业环节都需要严格按照流程走完，若存在某一个环节不符合要求，则无法完成任务，比如出库时，需要在WMS上完成：选择任务—选择物料/成品—扫描储位—扫描物料/成品条码—输入数量—完成所有物料/成品出库数量—提交，一旦跳过任何一步或者某一步出现问题（扫描物料和储位不对、数量不对等），都无法完成，从而规范了作业流程。

3、作业可视化

仓库现场作业情况无法实时了解，比如供应商什么时候到货，哪些物料需要紧急备料、哪些成品需要尽快装车发货等等，都无从得知。

WMS系统已看板系统集成，将实时化、一体化的仓库运营数据在现场看板上呈现与分析，包括供应商到货时间、备料物料和数量、出库作业进度等等，以数据驱动、智慧洞察来实现智能化管理，加强执行力

4、数据自动采集

每当仓库任务结束后，作业人员会将作业情况手写记录，然后给到录单人员进行系统录入，整个操作流程工作量大，数据容易出错和及时性低，每次管理者问库存情况，往往都需要第二天才能给到一个准确库存数量。

结合条码采集设备，所有作业环节的数据都可以自动采集，无需人工记录，并在任务结束后，实时回传到WMS系统中，更新数据。比如某个物料刚刚收货完成，系统变自动增加改物料库存数量。

6、集成上层系统

WMS系统既可以***使用，也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用，打破信息孤岛，实现各系统数据实时同步，提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成，合理安排任务，提升这些设备价值，提升仓库自动化程度。