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当仓库实现了数字化管理，确保商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化的，而且作业数据是自动采集和同步，那么整个仓库作业过程就越容易，准确也会越高，成本也会越低。而仓储管理系统，是实现仓库数字管理重要保障。

1、收货管理

wms仓库管理系统可以规范化收货流程，并将收货流程每一个环节作业情况透明化

◢导入供应商平台，并创建好发货任务，系统便会自动生成需要收货物料的条码编号；

◢ 供应商根据发货任务需求，准备好所需物料，并贴上条码标签，然后进行发货；

◢物料到库后，员工利用PDA扫描物料上标签进行验收，保证所受物料、数量与发货任务一致。

◢收货完成后，送到品质部进行质检，并质检后结果同步到wms系统中进行上架或者退货处理

◢此外，通过物料条码标签，可以追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息，保证物料使用安全，也防止出现丢失、流失情况。

2、入库管理

入库流程主要有：良品上架、销售退回入库、成品生产入库、生产退料入库和其他入库等流程。wms仓库管理系统可以规范化入库流程，指示合适上架储位，避免随意摆放而造成的堆积、阻塞通道和找不到货情况。

◢ 创建好入库任务，然后通过RF功能推送到上架人员PDA中；

◢ 上架人员通过PDA查看上架任务，知道每个物料/成品需要上架到哪个储位上；

◢ 上架人员按照系统指示，将物料/成品上架合适储位上后，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证、绑定，确保作业准确性。

◢ 上架完成后，系统会将入库作业数据同步到wms系统中，形成操作记录，并自动增加物料/成品库存、所在库位、入库时间、条码编号等等数据。

◢ 此外，通过上架策略，可将同一物料上架到相同或者相邻库位上，不同物料上架到空闲库位上，一方面方便了找货，另一方面也提升了仓库利用率。

制造型企业对仓库作业过程中的数据采集很重视，因为这对作业效率提升、作业过程追溯、库存成本降低、员工绩效统和经营决策提升有很大的帮助。但实际的仓库管控过程，充斥着诸多问题，例如：

1、企业老板与管理人员，对仓库的实际状况缺乏实时了解的信息渠道，有时去仓库询问，也得到不到准确的运营数据；

2、ERP系统下达出入库计划后，具体有效执行情况，难以保证，比如是否按照要求出库了A批次货品，而不是B批次货品；

3、现场作业进度无法及时掌握，出现问题无法及时发现，也无法及时处理加急任务；

4、日常的入库、出库的物料/产品信息，需要人工事后统计录入，造成库存数量滞后、出错，带来浪费或资金占用；

针对仓库管控难题，标领wms系统软件可以打通上层决策端与仓库作业端之间的信息断层，实现与ERP、MES、SRM、系统等集成，打通仓库与生产、财务、采购、销售等环节的信息流。同时通过透明化仓库现场运作，大大提升了数据实时性和有效性。

以国内某大型制糖企业为例。针对企业当前的仓库管理难题，标领为其设计一套对单据管理、标签设计、中转仓收货、收料、检验、盘点、出库、调库和报表等一体化管理的WMS系统，逐步推进数字化管理升级，打造运作的智能仓库。

通过与企业的SAP ERP系统紧密协调和无缝对接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率，从根本上解决了企业提效、提质、降本的难题

通过智能化作业减少人工干预，保证作业按时、按要求完成。比如出库时，系统指引员工到库位找货，并结合PDA进行出库防错提醒，远比人工满目找货更快、，而且能在源头上避免出错货、多出货、漏出货的问题。

标领WMS与SAP ERP的无缝整合，为企业打造、精益、可视化仓库，真正实现了集成化仓库管理，提高现场作业效率，同时还能满足企业在作业过程追溯、库存成本降低、员工绩效统和经营决策的需求，

标领wms系统解决方案，主要从业务流程优化、仓库数据采集和更新、货品效期管控、库存管理等方面着手，并与条码扫描作业方式来减少员工在作业时的失误和差错，邦之制造企业有效解决当前仓库难题，实现仓库的信息化、数字化转型。

主要问题场景解决方案

1、移动库位后找不到货品

通过wms系统的无单调拨功能，员工在PDA上输入仓库编号，生成一张调拨任务→员工扫描出库库位、货品上条码，验证调拨货品信息的正确性→员工将货品拉倒合适库位后，在扫描改库位后条码即可，剩余货品也按照这样的操作实行→所有货品调拨完成后，点击提交，wms系统便会自动更新库位的库存情况，避免下次出现找不到货的情况。

2、临近效期管理

在货品入库前，系统会采用条码技术，赋予每个入库货品条码编号，此条码编号可以关联商品的名称、规格、数量、入库时间、供应商等信息，从而可以很好区分不同批次的入库时间，一方面可以自动计算每个批次入库剩余效期时间，另一方面可以避免出错不同批次的货品。

此外，系统可以设置每种类型商品的效期预警时间，比如临近多少天就需要预，方便管理者可以及时处理好货品，减少损失。

3、出库管理

在出库时，系统会根据波次管理，规划好拣货路径，只需走一次就可以拣完所有商品；系统会指示每个商品所在库位，大大提升了拣货速度；结合PDA扫描货品和库位上条码，可以自动校验出库的准确性 ，这样一来，出库的效率和准确率有了明显的提升

4、库存管理

由于wms系统采用了条码技术，结合PDA手持设备，只需要扫一扫货品上条码，对应的作业信息就会自动显示到PDA界面上，无需人工记录。而且在每个任务结束的同时，PDA会将数据同步到wms系统中，然后wms系统会筛选出有用的数据进行更新同步，包括库存增减数量、商品的名称、规格、入库时间、供应商、存放储位等信息，保证了库存与实物一致性。

库存准确了，日常的采购、生产、销售、财务等工作开展自然更加轻松、合理。