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通过深入调研分析发现，长期以来，印刷包装企业信息化、智能化效率普遍较低。由于资金不足、人才缺乏、体制不活、决策偏差以及关键技术缺失等诸多因素的制约，印刷包装企业信息化、智能化水平未能及时跟上企业发展，尤其是仓库，存在着不小问题：

1、数据手工录入，经常有错误，效率低。

2、仓库工作流程不透明，库存准确率低，与其他部门无法协同。

3、管理层对仓库经营管理决策没有很充足的依据。

4、人工核对货品和数量，经常出现漏出、多出情况。

解决方案

条码仓储管理系统制造业解决方案，以条码技术、物联网技术为基础，结合条码采集设备，进一步加强了系统信息与实际仓库作业的衔接，利用 IT 手段提高现场数据采集效率，提升数据转化率，为大数据分析准备了数据基础，更好的开展仓库运营分析工作、为决策提供分析手段。

1、规范基础资料方面，通过建立物料、供应商、客户、***架构、人员、仓库等规范体系，利用系统管控编码规范和名称规范。

2、优化常备物料、成品的安全存量，降低库存呆滞状况，并实现按订单生产需求采购，***先出出库，提高的存货周转率。

3、将仓库主要操作步骤预置到手持终端中，将收货入库、备料出库、产品入库、销售出库、盘点等操作规范化， 从而减少仓库现场工人的操作难度，提高现场执行效率，实现了信息的及时反馈并实现业务防错。

4、提供多样化报表数据，助力管理者及时掌握仓库运营情况。

主要价值

实现了流程优化与数据精细化，为企业经营管理决策提供可靠依据。

实现数据集成共享，数据准确率和管理效率显著提高。

仓库作业效率提高，减少了人工工作量。

条码应用，实现产品追溯，提高产品质量。

在仓库的现场管理中，等待、找货、库存、加工等多种浪费大幅增加了成本，降低仓库效率，并反过来影响到各个部门之间协作运行，造成造成更多浪费、损失。因此，对于制造企业来说，及时发现仓库浪费源头、分析浪费原因，并加以解决，在建设智能物流过程中至关重要。

为助力制造企业发现并解决相关痛点，标领WMS建立基于制造业仓库的信息化管理平台，通过权限设置、基础资料、入库管理、出库管理、库内管理、报表管理和移动端作业等功能模块，协助企业解决当前仓库管理难题，优化仓库各个环节流程，促进仓库管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，从而达到降本增效。

同时标领WMS可以与ERP、MES、SRM等信息系统无缝整合，也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能仓储设备集成，助力企业搭建智能仓库，承上启下，打造、精益、可视化仓库中心，实现集成化仓库管理，提高现场仓库效率，以满足企业在数据采集、出入库管理、库存管理、问题追溯分析、部门协同、供应链管理等关键需求，助力制造行业的智能化转型。

实施标领WMS建设带来的价值：

1、扫描采集代替手工操作，提高仓库数据的准确程度；

2、对出入库、领料等业务的各个环节严格把控，使公司逐步建立起一套规范的仓库管理体系；

3、条码管理，实现一物一码管理，提升货物精细管理；

4、库存准确率可达99%，***先出，提升库存周转率；

5、加强设备利用率，提升仓库自动化程度；

5、集成其他信息系统（ERP、MES、SRM），提升供应链协同效率，实现价值优化，打造智慧企业

目前智能物流发展现状来看，传统企业的智能物流转型，道阻且长。在这一进程中，标领将以其***的制造业模式经验、的IT技术和成熟解决方案，始终如一地助力制造行业的智能物流建设，满足企业可持续性发展需求。

当仓库实现了数字化管理，确保商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化的，而且作业数据是自动采集和同步，那么整个仓库作业过程就越容易，准确也会越高，成本也会越低。而仓储管理系统，是实现仓库数字管理重要保障。

1、收货管理

wms仓库管理系统可以规范化收货流程，并将收货流程每一个环节作业情况透明化

◢导入供应商平台，并创建好发货任务，系统便会自动生成需要收货物料的条码编号；

◢ 供应商根据发货任务需求，准备好所需物料，并贴上条码标签，然后进行发货；

◢物料到库后，员工利用PDA扫描物料上标签进行验收，保证所受物料、数量与发货任务一致。

◢收货完成后，送到品质部进行质检，并质检后结果同步到wms系统中进行上架或者退货处理

◢此外，通过物料条码标签，可以追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息，保证物料使用安全，也防止出现丢失、流失情况。

2、入库管理

入库流程主要有：良品上架、销售退回入库、成品生产入库、生产退料入库和其他入库等流程。wms仓库管理系统可以规范化入库流程，指示合适上架储位，避免随意摆放而造成的堆积、阻塞通道和找不到货情况。

◢ 创建好入库任务，然后通过RF功能推送到上架人员PDA中；

◢ 上架人员通过PDA查看上架任务，知道每个物料/成品需要上架到哪个储位上；

◢ 上架人员按照系统指示，将物料/成品上架合适储位上后，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证、绑定，确保作业准确性。

◢ 上架完成后，系统会将入库作业数据同步到wms系统中，形成操作记录，并自动增加物料/成品库存、所在库位、入库时间、条码编号等等数据。

◢ 此外，通过上架策略，可将同一物料上架到相同或者相邻库位上，不同物料上架到空闲库位上，一方面方便了找货，另一方面也提升了仓库利用率。

随着智能技术不断发展，如何利用智能化管理，持续革新供应链，提升全链路管理、协同的能力和效率，抢占行业智能发展制高点，成为了每个传统制造企业的发展方向。

标领仓库管理系统，以条码/rfid技术、物联网技术为，以客户端需求为引擎，实现从采购入库到销售出库整个流程的优化改造、连接和协同，减少流程中存在不合理、容易出错、效率慢等诸多问题。作业数据全程自动化采集，无需人工录入，保证了库存数据准确和实时。同时系统可以其其他信息系统集成使用，包括MES制造系统、ERP管理系统、TMS运输系统、SRM供应商系统，实现各个系统数据实时一致，为企业提供更多帮助和效益，以“不变”应万变。

举个例子，在收货时，员工利用PDA扫描物料上条码，即可自动采集收货数据，并验证作业对错；进行移仓作业后，系统会自动更新库位库存，避免下次找不到货的情况；想要知道某个商品库存有多少，只需要在系统上稍微一查，即可自动了解该商品有多少库存、什么时候入库、存在在哪个储位等等信息……不仅提高仓库体验，更全流程降本提效增质。

标领WMS系统，采用实时大数据、多维度统计、主动式预警等方式，解决企业统计难、决策难等问题。

在WMS系统中，结合PDA手持设备，扫一扫商品条码，即可自动采集作业数据，实时呈现，一键获取，比过去人工统计更、及时、准确。提供丰富报表数据，包括库存台账、库存明细和汇总、扫描履历、成品出库、绩效等多种报表，满足各个环节所需，决策。通过自定义策略和提醒，能在库存的临界点之前主动预警和控制，降低库存浪费。同时，数据可以穿透溯源，以便及时优化改进，有效预防问题再次发生。