机械wms系统承诺守信「标领信息科技」

广东某物流公司是一家为客户提供集物流规划、物流管理、综合服务为一体的第三方物流企业。随着业务的不断扩张，为了支持企业的发展和经营，满足日益增长的业务需求，同时考虑减少人员依赖性，降低劳动强度，改善作业环境等因素，建设智能物流中心被提上日程。

标领科技在项目沟通中，充分了解项目需求，经过现场调研后，贴合客户需求为公司量身构建了一套***的适用多仓协同管理、智能化作业、设备集成的物流协同体系。

一、智能货架提升仓库容量

采用智能货架，合理规划好库位，并贴张条码标签进行标识，既增加了仓库容量，也避免了员工随意上架局面，方便了日后作业。

二、多仓库多货主管理

可管理多个仓库和货主，依据不同货主和仓库要求，规划业务流程，实现作业流程统一、数据统一。

三、多种作业策略

系统提供多种作业策略，当仓库指令到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，在满足客户各类收发货要求（例如***先出，后进先出，按批次发货等）的基础上，优化仓库作业动线，节约叉车和作业人员工作量。

四、降低作业难度与人工成本，提高准确率

系统实现了整件货物动态拣选与自动补货，减少了人员行走距离，劳动强度大大降低，降低了人员的作业难度，提高了作业效率。同时系统指引式作业，也降低了对人工经验的依赖。整件拣选从摘果式改为播种式，作业准确率也提高了。

五、批次追溯管理

通过批次码和条码的管理，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条，解决追溯难题。

六、提升企业核心竞争力

通过WMS仓管理系统与智能设备的集成，让物流技术的再度升级，不仅提升了企业的核心竞争能力，为其今后拓展新业务、服务新客户树立良好的企业形象。

国内很多制造企业的现状：仅用一套ERP系统来提升生产、设计、订单、销售、成本、库存等方面管理，在供应链端和整体流程方面显得有些薄弱，给企业的管理带来不小挑战。例如，仓库现在还是处于手工作业阶段，很多流程都是靠经验去判断和完成的，一旦出错，需要花费不少人力进行修正，效率低下。而且数据是需要人工事后手写记录的，然后交由录单人员录入，整个过程存在写错、录错、忘记填写和录入、寻找和核对单据困难等问题，以致库存数据存在错误性和滞后性等等。

而对于以上的仓库现状，企业可以通过上线一套WMS仓库管理系统来进行优化，让仓库的作业流程都按照规范化操作，减少作业中出错的概率。而且与ERP系统无缝集成后，实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理，各环节作业无缝衔接，提高了数据准确率和整体作业效率，从而可随时随地为客户提供更好产品和服务，树立良好的企业形象。

主要的变化：

1、实行条码化管理，从传统的手写库存卡到现在全部条码化管理，只需扫码即可，减少了出错率又提高了作业效率。

2、仓库中各项数据来源非常明确，工作出错的概率要小很多，对工作规范有很大提升。

4、以前都是盘点后人员手工录入系统，现在实行条码化管理随时随地都可盘点，既减少了差错又提高了效率。

5、多种作业策略，灵活满足作业需求，加上系统的指引式作业，降低了对人员的依赖性，节约了工作成本。

6、与ERP系统集成后，在日常出入库作业，WMS先从ERP中获取出入库信息，然后通过WMS系统的库位指引，准确快速完成出入库作业，并自动过账到ERP系统中，做到免除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量、两系统数据实时同步等良好效果。

7、库存精细化管理，设定库存上下限，优化库存分配，呆滞产品，提升库存周转率，降低了占货和库存流动不足。

8、现场管理有条不紊，仓库整洁有序，员工也更积极配合，省去了很多不必要的麻烦。

机械行业市场持续向好，且存量市场也在不断增长，客户对产品交付及***服务的要求也越来越高，不断推动着装备制造企业对供应链效率的变革和创新。仓储与生产、供应、销售、***紧密相关，对供应链效率提升有着举足轻重的作用。然而，传统的仓库管理模式下，仓库正面临着以下问题困扰，难以为企业创造更多价值。

1、仓库流程不够规范，手工的随意性太大，出错率较高。

2、库存准确率低，管理人员很难根据库存状况安排采购、生产和销售计划。

3、原材料、成品种类繁多，难以做到精细化管理，出现不少呆滞品，增加库存成本。

4、***先出难以实行，库存周转率低。

5、对追溯管理有很高的要求，需追溯所有产品的物流环节和生产环节。

机械仓储管理解决方案主要优势

1、搭建智能化、自动化仓储管理平台，快速打造公司及其上下游仓库数字化管理能力。

2、WMS系统不仅能满足目前需求，同时能够灵活适应不断变化的市场竞争环境，不断变化的***架构和运作模式，进行快速响应。

3、动态反映物流管理和运行中的各项关键指标，实时反映运行过程中出现的问题，使整个物流过程处于动态、透明的可控状态。

4、结合批次和序列号管理，实现产品***先出管理、批次追溯管理和序列号追溯管理。

5、可按储位、区域、产品进行盘点，通过PDA扫描盘点方式，速度快，准确率高，做到账实一致。

6、可实时记录并提供每个环节的仓库数据，既方便了管理者随时查看和追溯，又能为绩效考核提供准确数据，提升员工的积极性。

7、WMS与SAP、金蝶用友ERP、SRM、MES等无缝集成，实现数字化供应链产业协同，打造上下游生态战略转型。

企业就需要引入条码WMS系统，来进行仓库信息化、智能化的改造，从传统人工经验管理升级为现代化管理，提升作业效率、库存准确率及产品追溯能力。

1、条码应用

采用条码技术，打印物料/产品、库位条码，并将粘贴到对应的物料/产品、库位上面，为后续条码化管理奠定基础。

2、PDA应用

结合PDA设备应用，员工可通过扫描条码的作业方式，快速准确完成入库、上架、盘点、拣货、领料、调拨、补货、出库等作业，实时无纸化管理。

3、作业过程可管控

通过在仓库现场设置电子看板，作业过程中实时采集数据，实时呈现在看板上，管理人员可以立即掌握每个环节的作业情况、完成情况，使得信息报表更透明更及时。

4、规范化作业流程

PDA扫描出库时给与拣货路径和库位提醒，并做***先出严格控制，确保仓管能够按照***先出原则出货，提升作业效率和准确率。

5、库存数据动态实时更新

通过PDA的条码扫描作业，减少了大量人工手写和录入数据的工作。数据可以在作业完成后，实时更新到系统后台，做到库存数据动态实时更新，准确率达99%。

6、追溯管理

可形成物料/产品的正反向双向追溯，确保物料/产品质量，实现对库内货品的严格管控与可追溯。

7、ERP系统集成

通过开发ERP系统和WMS系统的数据接口，WMS系统将自动获取RP系统中的入库单、出库单、基础资料等，保证了数据的一致性，减少了人工操作，防范人为错误，并整合了供应链上下游。