制造业wms系统值得信赖 标领全程为您服务

广州某不锈钢制品公司是一家专注致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的制造型企业，主要生产不锈钢厨具、餐盆等系列产品。公司在经营管理上积极引进技术和***生产设备的同时，引入、吸收、消化其他的经营管理理念，形成了一套完整的符合自身企业的流程体系，促进了公司不断发展壮大。。

标领通过对其入库、出库、库内、报表管理等功能改善，结合条码、PDA等设备的使用，以达到流程改善、优化的目的，提高数据流转的准确性、及时性。同时与公司内部的ERP系统进行集成，从而整合企业物流、信息流和资金流，以达到提升整体运营和管理效率的目标。

1、产品质量追溯

WMS系统未上线前，产品的包装原材料没有质量追溯，原材料出现质量问题无法追溯，产品如果发生质量问题，无法追溯车间和个人。

引入系统后，通过条码和批次码的管理，结合PDA记录产品生产流转过程，出现问题后，可以使产品质量可追溯到车间和个人，原材料质量可追溯到供应商，保证了产品的质量。

2、数据准确实时

系统未上线前，现场收货、拣货等业务均使用纸质单据，现场结束后需要人工将业务数据录入到ERP系统中，保证ERP系统数据准确。此过程需要耗费大量时间及人力成本且差错率高，数据同步不及时。

引入系统后，入库、出库、移动、盘点等作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，也保证了ERP系统数据的实时准确。

3、提升作业效率

系统未上线前，仓库多，货物存放杂乱，二是业务部门工作流程不合理，很多员工都是当天下单当天发货，导致备货人员没有准备、没有规划的去工作，很大的影响了仓库作业。

引入系统后，梳理规范业务流程，业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性；全程***先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，无须在人脑记忆***先出；启用货位管理，库管能清楚的知道每个仓库每个货物的数量，盘点效率也有所提高。

以往物料不多的情况，单靠人工+Excel报表的管理方式，也可以管理得不错。但是一旦物料成倍增长后，那这个管理方式的弊端就会出现，包括：物料随意堆放、找料找不到、库存数据不准、***先出难、批次追溯难、缺乏准确多样的报表数据等等，从而增加企业的损失，影响客户的服务体验。

在这种情况下，引入一套***成熟条码WMS系统进行管理就显得非常必要了。通过条码WMS系统的应用，可以对原材料、半成品、成品等实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，降低人工经验依赖，提高出入库作业效率和准确率，并提供实时准确的作业、库存等数据，从而实现智能化、数字化、协同化的仓储管理。

主要的解决方案如下：

1、采购收退货：公司这边先设定好条码规则，然后供应商先登录公司供应商平台，打印发货的条码标签，送货前先将这些标签粘贴到零件外包装或托盘上。这样一来，到货后，员工可以通过PDA扫描这些条码标签进行收货，速度快，准确率高。退货时，员工也是通过PDA扫描这些条码标签进行退货。

2、原材料出入库：当采购收货结束后，便会对这些物料进行质检，从而生成对应的质检单，没问题的物料就会进行上架，有问题的物料就会退回给供应商。

3、半成品出入库：根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上，然后扫描入库。出库时，也是通过扫描条码进行出库。

4、成品出入库：成品生产成功后，由生产人员在成品上粘贴好条码后，然后扫描入库。出库时，也是通过扫描条码进行出库。

5、调拨移库：在调拨移库时，先通过扫描出库库位——再扫描物料/成品条码—扫描入库库位——确认没问题后就提交，成功后，这两个库位的库存就会进行更新，确保找货准确。

6、盘点：在盘点时，先通过扫描盘点库位——再扫描物料/成品条码——输入盘点数量——确认没问题后就提交，从而生成盘点明细报表，没有问题后进行审核，即可更新盘点情况，确保数据一致。

在生产型企业中，原材料的入库、出库作业是非常频繁的，且所需的物料种类多、批次多，这就对作业的效率和准确率有这很高的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业，以确保作业的准确率和效率。

wms系统的原料入库，主要分为：生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为：备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。

一、原料入库流程

1、生产退料入库：员工通过PDA查看退料任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来，员工利用PDA扫描原料条码和储位条码，将两者的数据绑定在一起。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、自制料生产入库：首先在ERP系统中创建自制料入库单，然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过PDA查看入库任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交，然后给到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

3、非生产退料入库：一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。

二、原料出库流程

1、备料单出库：在生产前，需要对部分原料进行备料，以满足生产需要。首先在ERP系统中创建备料单，通过接口同步到wms系统中。员工通过PDA查看备料出库任务，系统根据***先出策略，让入库批次时间控制先入库的物料优先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、生产补料出库：在生产过程中，需要对部分原料进行补料，确保生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单，操作和备料单出库一样。

3、非生产领料单出库：一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在ERP系统中创建非生产领料单，通过接口同步到wms系统中，操作也是跟备料单出库一样。

在生产型企业内，成品的出入库是仓库每天必做的作业之一，但由于成品的种类多、批次多，在作业过程中存在漏入、入错、发错、漏发等情况，不仅降低客户的服务体验，而且也降低了企业的收益。

wms系统的成品入库流程有：生产入库、销售退回入库。 成品出库则为：销售出库、临时出库。

一、成品入库流程

1、生产入库：首先在ERP系统中创建成品生产入库单，然后通过接口同步到WMS系统。同时，在生产车间中，每生产完一个成品，MES系统都会生产一个条码，并打印出来粘贴到成品上，而这个MES系统生成的条码也会同步到WMS系统中。

接下来，员工通过PDA扫描成品上的MES条码，自动带出对应的入库，并显示该成品的名称、入库数量等。然后再来扫描每个成品的MES条码和储位条码，。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

2、销售退回入库：首先在ERP系统中创建销售退回入库单，通过接口同步到WMS系统。如果发现生产退料单数量多，可以进行合并成一张单进行作业，提。

接下来，员工通过PDA查看销售退回入库任务，扫描成品上的条码和库位条码，进行上架绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

二、成品出库

1、销售出库：根据销售订单，将成品发送到客户手中。首先在ERP系统中创建销售出库单，通过接口同步到WMS系统。

接下来，员工通过PDA查看销售出库任务，根据系统的***先出，推荐下架储位，员工根据提示扫描储位和成品条码即可。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

2、临时出库单：首先在wms系统中创建临时出库单，然后员工通过PDA查看临时出库单，扫描储位和成品条码即可。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。