冷库管理系统功能信息推荐 标领科技***放心

汽配企业需要依靠信息化工具对供应环节进行管控。WMS作为的仓库管理系统，可以很好满足汽配企业对仓库各方面需求，带来明细的收益。因为其能够打破企业对人工仓库管理的原始方式，并且可以优化作业流程，降低对人工经验依赖，包括收货、质检、上架、退货、退料、备料、补料、销售出库、委外出库、调拨、盘点管理等等，提升仓库数字化、智能化水平。

1、收货流程

在使用WMS系统之前，很多企业做法是：创建送货单—叫供应商发货—人为核对收货—人为录入收货资料，更新待检库存—质检结束后，人工进行上架或者退货—人为录入上架/退货资料，更新库存状态和数量。这种方式不仅效率低、错误率高，而且出现问题追溯起来很困难，长久以往必然会影响企业的持续发展。

而有了wms系统后，其业务流程变为这样：创建送货单，生产发货物料条码—供应商事先打印物料条码，贴好在送货—到库后，员工利用PDA扫描物料条码来核对收货，有效避免错收、漏收情况—收货完成后，系统自动更新待检库存，记录收货信息，方便日后追溯——质检结束后，员工利用PDA将物料与储位绑定上架，也通过PDA扫描验证退货，提升上架/退货准确率——完成后，系统自动更新良品库存，记录上架/退货信息，方便日后追溯。

2、出库流程

在使用WMS系统之前，很多企业做法是：创建送货单—员工拿着纸张单据，前往仓库找货—人为核对拣货准确性—人为录入出库数据，减少库存。这种方式不仅效率低、错误率高，而且非常依赖老员工经验，增加了企业成本。

而有了wms系统后，其业务流程变为这样：创建发货单，自动分配任务到各自拣货员中—系统指示下架储位，提升找货效率—员工利用PDA扫描储位和货品条码，验证出库是否准确，避免错发、多发情况——出库完成后，系统自动减少库存，记录出库信息，方便日后追溯。

随着智能物流的深入，越来越多制造企业开始重视仓库的优化建设，并引入WMS系统来帮助企业进行仓库管理，到底WMS系统能帮我们的企业做到哪些事？又能为企业解决什么问题？　

1、信息沟通的效率提升

以往的仓库管理中，信息沟通需要人当面沟通、电话沟通或邮件沟通，存在沟通不及时、不实时的问题。通过WMS系统软件，可以让管理人员实时掌控仓库个环节的作业数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费，带来效率的提升。

2、流程固化带来工作效率提升

以往的作业流程缺乏标准化、规范化，不少员工在作业时容易出现偷懒、随意作业的情况，造成业务流程不可控，仓库可能会陷入混乱中，带来各种作业浪费。

通过WMS系统的支撑，所有作业流程和具体操作在系统中只能以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意的变更，若员工不按系统流程来作业，则系统不会默认改作业完成，一直处于需要作业状态，从而避免没有固定流程引发的生产浪费，提升仓库作业效率

3、数据采集带来效率提升

通过设定好仓库数据需求，比如需要取条码编号、料号、物料名称、储位、品质、状态、供应商、作业、作业时间、作业人员，结束时间等等数据，结合PDA手持设备，在作业时只需利用PDA扫一扫，即可自动采集以上作业信息，无需人工二次采集，大大提升人工数据采集的效率、准确率和实时性，保证了数据的性、准确性。

4、提升仓库计划决策

在大量仓库数据采集的基础上，WMS系统可对仓库数据进行处理、分析和挖掘，对仓库管理做运营分析。

相比较人工的数据采集和绩效分析，WMS系统软件的运营分析效率可极大的提升，并且能够做到而。

仓库数据实时化、对仓库数据做深度的挖掘和分析，用数据做仓库决策做支撑，能够很大程度上提升产管理人员的仓库决策的准确性。

WMS系统以条码/RFID技术、自动识别技术、物联网技术为，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，从而促进仓库管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理。

三、条码管理，完善批次

每个入库的原料/成品，系统都会赋予其条码编号，实行一物一码管理。通过此条码编号，可以准确区分每个原料/成品批次、入库时间、剩余效期时间、供应商等等，并可做到：***先出、效期管控、批次追溯等等。

四、扫描作业，又快又准

收货：员工在PDA中选择收货任务，扫描来料上的条码标签，自动校验物料和数量是否准确，若收货没有问题，则自动增加收货库存，无需人工录入，提升收货作业效率和准确性。

上架：员工在PDA中选择上架任务，系统会推荐每个物料的上架储位，规范物料摆放，避免乱堆乱放。上架任务结束后，PDA会将库位与物料绑定，并回传到电脑端，无需人工记录入库库位和数量，方便下次找货。

出库：员工在PDA中选择出库任务，系统会根据***先出、波次策略，优化拣货路径的同时，显示每个物料对应存放位置。员工利用PDA扫描储位和物料条码，验证出库物料和数量是否正确，是否早批次。出库完成后，则自动减少出库库存，无需人工录入。

五、效期管理 库存更健康

通过wms系统的效期管理，每个批次入库的视频都会自动计算剩余效期天数，当效期天数不足XX天可自动提醒处理，而且出库也按照***先出实行，可以有效避免过期食品产生，确保库存健康。

六、建设更为完善供应链平台

食品企业内部往往会存在ERP/SAP、MES、SRM、系统、OA等信息系统，容易形成数据孤岛。

WMS系统的可扩展性高，可以与这些系统集成，实现了企业数字化管理，使得计划得到有效的改善和提高，让供应链管理更上一层楼。