广州wms仓库管理系统介绍在线咨询「标领信息科技」

应用标领冷库管理系统，可以帮助企业建立智慧冷库，解决日常冷库经营问题，打造柔性供应链，节约人力成本，提升冷库服务水平。

1、库位模块管理

针对SKU多、找货难问题，系统可对冷库进行模块化管理，合理规划好库区、库位，每个货架和库位设置的编号，货品摆放一目了然。

同时，仓管员只需扫描库位条码，即可了解货架上商品信息。入库时系统推荐仓位，减少仓管员寻找库位的时间；设置商品条码，实现商品与库位绑定，追溯商品流向。

2、出库管理

创建出库单时，系统会自动进行出库商品仓库检验，避免一张出库单存在多个不同仓库的出货情况，减少找货时间；

创建多张出库单时，会自动校验每个商品的库存数量，一旦出库商品数大于库存数，则不能让你出库，保证出库的准确性；

出库时，系统会指示下架储位，减少仓管员寻找库位的时间，提升找货效率和准确率。

3、库存实时更新

冷库管理系统会记录仓库内的一切操作，每当某种商品入库、出库、调仓时，系统中该商品的库存总量就自动增加或减少。

库位实时更新绑定，不会存在像手工记录信息那样更新延迟的状况。管理者可以通过电脑或手机APP查看库存信息，及时将数据反映给客户，让客户可以及时处理，提升客户满意度。

4、灵活计费结算

支持仓储费、包仓费、打包费、搬运费、装卸费、配货费、过车费、增值服务费等，均可按时间周期或配货单位自定义结算。每到月尾结算时，只需简单操作，即可自动结算每个客户近段时间产生的费用明细和汇总。如需改价，可通过调价单灵活调节。无误后，便可进行结算打印，将结算单发给客户查看，向客户进行收款。

5、自动统计报表

冷库系统提供丰富的统计报表，可用于查看每日收款状况、货主存货明细、仓位出入库管理等，为管理者决策提供准确的数据支持。按日、按月、按年多种数据统计形式，一键生成报表，减少人工核算出现的耗时长、烂账多等问题。

当前，企业生存并发展的方向都聚焦于如何能给客户更快更好的交付体验和控制营运的成本，尤其是利润的控制。如果企业不能做好厂内物流管理，将导致运营效率不足，带来一系列管理难题。

1、物料/成品多，库存管理难度不断增加；

2、***先出无法实现。库存周转率低；

3、缺料、发错料时常发生，影响生产进度；

4、物料相关信息不完善不规范，后续人员工作繁琐；

5、无法快速制定出合理的生产、采购计划；

6、对老员工依赖高，库区作业效率较低、差错率高；

7、没有相关的报表为企业经营做分析等等。

解决方案

基于条码技术的WMS仓储管理系统，可以将仓库业务流程标准化、规范化。通过从条码管理、序列号管理、精细化管理、追溯管理、库存效期/库龄预警、出入库管理、看板管理、系统集成、系统扩展等多个方面进行了改善。

主要价值：

1、不去仓库，掌控作业现场状况。

2、货品品质管理，问题追溯分析。

3、产品损耗、货位跟踪、库存管理。

4、科学分源，合理安排作业。

5、拣货快速准确，准时发货出库。

6、库存异常，及时报警提示。

7、自动数据采集，实时准确客观。

8、报表自动及时生成，无纸化。

9、员工作业跟踪，考核依据客观。

RFID和WMS集成后功能

1、入库功能

当货物进入库房时，在仓库入口处安装固定的RFID读取设备或通过手持设备自动对入库的货物进行识别，由于每个包装上安装有电子标签，可以识别到单品，同时由于RFID的多读性，可以一次识别很多个标签，以便实现快速入库。

2、托盘管理

拆盘时，作业人员用手持RFID读写终端读取移出托盘电子标签相关信息，读取移出货物的条码，并将信息反馈予WMS，解除原有货物/托盘关联；

3、库位管理

车载或手持RFID读写终端分别读取移出托盘和移出货位的电子标签信息，解除该货位与托盘的关联关系；

将托盘移到新库位后，在利用车载或手持RFID读写终端读取移入货位电子标签相关信息，重新建立移入托盘与移入货位的关联关系，并将信息反馈予WMS，WMS实时更新库位信息。

4、下架管理

出库时，叉车司机根据指令靠近的货位，车载RFID读写终端读取货位电子标签的相关信息和货位上托盘电子标签的相关信息，即时进行下架指令、货位与托盘三者的匹配性校验，确认无误后取下托盘，完成托盘下架动作，并将相关信息反馈予WMS后台。

5、装车出库管理

作业人员用手动托盘车将整托盘货物拉入车厢，托盘经过码头门入口时，装在入口处的固定式RFID读写器读取正在移动的托盘上的电子标签相关信息，由WMS后台对该托盘的装车码头号、托盘ID号、托盘上货物的品规、数量等信息进行校验，发现不相符时即时发出警报，由作业人员重新校核调整。同时实时统计移库货物信息，并将移库货物信息反馈回WMS进行移库确认。

6、盘点管理

盘点前，调度人员选择所需的盘点策略，生成相应的盘点指令。实盘时，盘点人员用手持式RFID读写终端读取货位电子标签的信息（ID号），回传至WMS，从WMS中获取该货位上的货物信息，在手持式RFID读写终端上显示，盘点人员与现场实物进行核对，并将核对结果在手持机上记录，发送回WMS。盘点完成后由WMS生成盘点表和盈亏表。

汽配企业开始将目光转移到条码wms系统上，借助wms系统对仓库方面开展信息化、智能化管理，打造高可靠、高灵活性的仓储物流体系，支持汽配企业业务快速扩展。

使用条码wms系统前后对比

使用前：

1、库位很乱，没有条码标识，不知道部分库位具体位置；

2、出库工作量大，经常出现错发、漏发等情况；

3、库存数据需要人工录入更新，库存不准确；

4、员工工作安排不合理，且难以统计绩效；

5、零件大部分没有条码，辨认、追溯、***先出都很困难。

使用后

1、对仓库进行区域规划，划分好各个库位（每个区域/库位都有关联性），并贴上标签进行标记，让员工知道怎么去对应库位上架、拿货，提升仓库整洁度、利用率。

2、实行一物一码管理，通过此条码实时采集零件从入库到出库整个业务流程数据，实现端到端追溯，提升追溯能力。

3、wms系统根据各个功能区域分配员工，员工各司其职，同时优化作业流程，减少无效、重复作业，从根本上提升了员工的工作效率。

4、全程条码化作业，员工利用PDA自动采集作业数据，并与任务进行校验，大大减少错发，漏发问题，提升作业准确率。

5、库存动态更新，无需人工录入，提高库存准确性和实时性。

6、wms系统实时记录每个员工工作情况，形成绩效报表，实时显示每个员工每个月的工作量，提升员工积极性。